Povijest Rusije strano su uništavali stranci nekoliko stoljeća. Pokušavaju nas poniziti i time se barem malo podići. Međutim, uvijek imamo razumne ljude koji poništavaju sve svoje napore i pokušaje …
Uvod
Navikli smo na činjenicu da je naša zemlja mirna provincija, zemlja zimzelenih rajčica, gdje je hladno 3 mjeseca godišnje i vrlo hladno 9 mjeseci.
Među onima koji se ne bave povijesnim istraživanjima, pa čak ni među povjesničarima, postoji mišljenje da se sve više ili manje značajno na tim mjestima pojavilo tek u drugoj polovici 20. stoljeća, a prije toga život je bio dosadan i težak.
Što se tiče rajčice i hladnoće - sve je točno, ali inače se ne slažem. Naša zemlja čuva mnoge tajne i misterije. Među njima, jedna od najznačajnijih je kultura drevnih gradova koji se nalaze na teritoriju našeg kraja. Štoviše, poanta nije samo u samoj činjenici njihovog postojanja.
Nitko ne osporava činjenicu. Još jedna stvar nije jasna - kako su izgledali, što su ljudi ovdje živjeli i, što je najvažnije, koji su naseljavali ove gradove? I posljednje pitanje - zašto sve to nije zanimljivo nikome osim povjesničarima?
Ta su četiri pitanja tajanstvenija jer ih ne raspravljaju ni tisak ni šira javnost. O tome ne pišu u novinama, ne govore na lokalnoj televiziji, a u zavičajnom muzeju nećete vidjeti ništa o civilizaciji drevnih gradova.
Promotivni video:
Tema je toliko opsežna i zanimljiva da je nemoguće uklopiti je u okvir jednog članka. Razjasnimo prvo prva dva pitanja: kako su izgledali ti gradovi i kako su živjeli?
Naselja i web mjesta
Dakle, na području Udmurtije, Kirovske regije, Tatarstana i Perma (u daljnjem tekstu - Prikamye) pronađeni su mnogi ostaci utvrđenih naselja. Većina ih datira iz 10.-13. Stoljeća. U arheologiji ih je uobičajeno nazivati "naseljima".
Prije nego što nastavimo, razjasnimo sebi da je naselje samo arheološki pojam. Nije važno što su otkrili arheolozi: na ruševinama velikog grada s kamenim zidovima ili utvrde utvrđene bedemom i palisadom, bager će napisati jednostavno "naselje".
Isto se odnosi i na pojam "parkiralište". Ostaci naselja iz neolitika (novo kameno doba) i ranije nazivaju se nalazišta. To uopće ne znači da su naši neolitički preci čitavo vrijeme lutali, i prestali samo provesti noć i raštrkati kosti oko sebe. Najčešće se nalaze dugotrajna naselja.
Unatoč činjenici da pojmove „nalazište“i „naselje“arheolozi stalno koriste, ne dopustite da vas zavaraju. Svi bi trebali razumjeti da se o konkretno otkrivenom naselju ne može reći ništa s dovoljno stupnja sigurnosti dok se o njemu ne sakupe razni podaci, dok se ne generaliziraju i, na kraju, dok se ne napravi znanstvena rekonstrukcija ovog naselja.
A ako se provode prvo i drugo, tada je rekonstrukcija velika rijetkost. A činjenica da nakon svega što su arheolozi rekonstruirali na ćud, intuicijom (na primjer, naselje Idnakar), ne stoji u kritici.
Metoda tehnološke rekonstrukcije
A. V. Korobeinikov je u svojoj knjizi "Povijesna obnova na temelju arheoloških podataka" napisao o nesavršenosti postojećih načela obnove, predložio nove zanimljive metode. Želio bih sa svoje strane pokazati mogućnosti „tehnološke metode“rekonstrukcije.
U gornjem članku Aleksej Vladimirovič napomenuo je da ga je uglavnom zanimao vojno-obrambeni aspekt tijekom obnove drevnih građevina. I ne najmanje zbog autorova iskustva u ovom području.
Ali ja sam inženjer-tehnolog i u okviru mog znanja i iskustva potpuno je divlje kad čujem od ljudi koji su poprilično autoritativni u arheologiji o polu iskopanim kućama koje su iskopali na drevnim naseljima, a čiji su se stanovnici navodno uspješno bavili metalom u zemljane kalupe, u kompozitne oblike, a prema izgubljenim uzorcima voska, te u slobodno vrijeme od skidanja i ispaše, navodno su proizvodili nakit za masovnu proizvodnju metodom jurenja na posebnim matricama.
Otuda se pojavila "tehnološka metoda". Dovoljno je jednostavno. Dakle, tijekom iskopavanja pronađeni su predmeti koji su nekako napravljeni. Pronađite različitu opremu i alate.
Često arheolozi, koji nisu stručnjaci ni za jednu proizvodnu tehnologiju, pa čak i uopšte nove u tehničkim uređajima, nisu u mogućnosti ispravno rekonstruirati te proizvodnje i pripremne procese koji ih prate. Ali za osobu s tehničkim obrazovanjem i praksom iza sebe, sve to nije misterija.
Poznato je da je proizvodni tehnolog dobio zadatak da razvije postupak izrade dijela s određenom produktivnošću. Istodobno, mora samostalno odabrati odgovarajuću opremu, alate, materijale, opisati redoslijed operacija (izraditi tehnološku kartu), kao i stvoriti izgled radnog mjesta i izračunati potreban broj radnika.
Lanac ovih izračuna vrlo je izravan i može se koristiti (kao da se odmotati) u suprotnom smjeru. To jest, vidjevši određeno mjesto proizvodnje, tehnolog uvijek može odrediti koji se proizvodi u načelu mogu proizvesti, u kojim količinama i koliko radnika će biti potrebno kada se ta proizvodnja u potpunosti napuni. Specijalist može reći puno o pojedinim elementima - opremi, alatima i alatima.
U arheologiji imamo oboje. Na temelju pronađenih proizvoda možete obnoviti proizvodni proces i na temelju ostataka elemenata procesa izračunati njegove mogućnosti. To uvelike pojednostavljuje rekonstrukciju te je čini znanstveno ispravnom i pouzdanom.
Čini se da moderni tehnolog može reći o takvim starinama: drugim vremenima, drugim tehnologijama. Međutim, mnogi bi arheolozi bili jako iznenađeni kada bi saznali kako je napredovao napredak, jer i danas mnogi proizvodni procesi, koji potječu iz antike, postoje gotovo nepromijenjeni, jer se temelje na nepromjenjivim fizičkim načelima.
A fiziološki parametri ljudi od tada se nisu mnogo promijenili. Mit o tome da su ljudi bili mnogo otporniji i mogli su cijeli dan gurati veliki kamen uzbrdice na klizališta bez "pušenja dima" i ručka ne potvrđuju anatomija i fiziologija.
Reći ovo je glupo kao i pretpostaviti da bi se iskusni zavarivač mogao naviknuti redovito zavarivati metal bez zaštitnog okna i još uvijek biti zdrav. Ne, patio bi od bolova u očima, a zatim bi slijep. Ljudska lijenost je jedno, ali fiziološke sposobnosti su sasvim drugo.
Na kraju, čovjek može dugo raditi na granici snage, ali to će definitivno dovesti do iscrpljivanja organizma, a potom i profesionalnih bolesti i rane smrti. Na nacionalnoj razini to znači izumiranje. U to se pitanje od antike ništa nije promijenilo.
Ako je ovaj ili onaj narod postojao uspješno i razvijao se, tada su uvjeti njegova rada bili u okviru glavnih trenutnih standarda zaštite rada, jer ti standardi diktiraju fiziološke mogućnosti ljudskog tijela, koje se, prema paleoantropologiji, temeljno nisu mijenjale tisućljećima.
Primjena "tehnološke metode"
Je li moguće primijeniti ovu metodu u praksi? Pokušajmo.
Kako nije uvijek moguće dobiti cjelovite materijale na iskopinama, za ispitivanje nove metode izabrao sam debelu knjigu s lijepim slikama i prilično detaljnim izvješćima s terena („Drevna Afkula: arheološki kompleks u blizini sela Rozhdestvensk“, AM Belavin, N. B. Krylasova, Perm 2008).
Geografski gledano, ovo se naselje nalazilo na obali rijeke Obve, pritoka Kame. A datira iz 13. stoljeća. Knjiga sadrži mnogo nalaza; ovo je izvrstan uzorak za testiranje opisane metode.
Razumno je podijeliti naše istraživanje po djelatnostima:
Metalurgija (dobivanje metala iz ruda i lijevanja).
Obrada metala (obrada pod pritiskom, strojna obrada).
Proizvodnja keramike.
Za obradu drveta.
Metalurgija
Prvo što znamo iz objave arheologa jest da je tu bila metalurgija. O tome svjedoče ne samo lijevani predmeti pronađeni na nalazištu (Sl. 1) (Belavin, Krylasova, 2008: 451, sl. 186), već i kalupi za njihovu izradu (Sl. 2) (Belavin, Krylasova, 2008: 285, sl. 141). Dakle, to su proizvodi i alati, ali gdje je sama oprema?
Slika 1.
Slika 2.
Temperatura taljenja bronza je 950-1100 ° C, a temperatura lijevanja bronza nalazi se u rasponu od 1100-1300 ° C, jer se mora osigurati fluidnost, inače metal neće ispuniti kalup. Stoga je neophodna posebna pećnica.
Sasvim je očito da je za kontinuirani rad s zajamčenim rezultatima metalurška peć morala neprestano održavati temperaturu od 1300 ° C. Takve su peći bile poznate u to vrijeme. Arheolozi ih nazivaju rogovima. Taljenje u takvim kovačima izvedeno je u loncima (Sl. 3) (Belavin, Krylasova, 2008: 284, sl. 140). Na iskopanoj teritoriji naselja, koja iznosi 2500 m2. (10% cjelokupnog naselja) pronađene su 3 krivotvorine.
Slika 3.
Među njima je jedan lončarski, a dva metalurški. U prvoj metalurškoj kovi pronađeni su strijela, ulomci i čitavi željezni noževi, ulomci brončanog nakita, a u drugom samo nakit.
Sve je jasno s brončanom loptom. Sve, osim činjenice da arheolozi često miješaju mjedi s broncom. To postaje očito kada pročitate u terenskom izvješću ili u knjizi o otkriću brončane žice.
Svaki inženjer zna da bronca dobro teče, ali njegova plastičnost je vrlo mala. Stoga je jednostavno nerealno povući žicu iz nje kroz gimp. Provlačenje kroz ploču s rupama sada je glavna metoda izrade žica, a tada je bila jedina.
Ali mesing se dobro proteže. Slijedom toga, za procjenu tehnoloških procesa, naravno, treba razlikovati ove legure, jer je za taljenje i lijevanje mjedenja dovoljna stabilna temperatura od 800 ° C, što je puno lakše i zahtijeva manje energije.
Za razliku od arheologa 21. stoljeća, drevni metalurzi su to materiju jasno razumjeli. Uostalom, kuhali su mesing za izradu žice, a broncu za razne proljetne elemente. Ali za to ćemo morati uzeti riječ arheologa.
Razumljivo je i kako je sve prošlo pokraj lonca do dna peći: prije stavljanja lonca u šupljinu peći bio je napunjen brončanim ostatkom i fluksom. Međutim, ne zna se točno koliki će biti volumen taline.
Čak i ako se strogo mjere s utezima, ne može se dobiti točan prinos taline jer se elementi izgaraju, nešto odlazi u šljaku. Osim toga, kemijski sastav ostataka je raznolik i često je potrebna korekcija; metalurš mora dodati više bakra ili kositra tijekom postupka taljenja.
Pored toga, tijekom kastinga stekao se i brak (a sada je za casting 10% braka norma), ponovno je rastopljen.
Postoji još prozaičniji razlog zašto se otpad mora sipati izravno u lončić, koji se nalazio u crvenoj vatri. Ako punim lončićem uz brdo napunite ostatke, tada će nakon topljenja jedva napuniti polovicu lonca, a kako bi se učinkovito koristio ciklus punjenja-taljenja-izlijevanja, otpad je jednostavno izliven odozgo. Naravno, nešto je propalo. Metalurzi sada rade točno isto. Usput, imaju potpuno iste posude, samo što se zagrijavaju plinom ili strujom.
Ali što se radi s otpadnim željezom u obliku cijelih noževa i fragmenata? Cijeli noževi mogu se ovdje termički obraditi (ugasiti i karburizirati). Zašto grije krhotine?
Fragmenti su se mogli zagrijati samo za rafiniranje ili ponovno ispiranje. No, za kovanje je takva krivotvorina krajnje neugodna za upotrebu, jer je imala zatvorenu strukturu i bila je opterećena odozgo kroz malu rupu, koja se, možda, djelomično preklapala radi održavanja temperature.
A prilikom kovanja proizvod se mora često uklanjati, čekirati i postavljati natrag u zonu grijanja. Za to se koriste druge peći, otvorenije su, ali daju nižu temperaturu, do 900 … 1000 ° S.
Ne preostaje nam ništa drugo nego pretpostaviti da bi ta peć mogla razviti temperature do 1400 … 1545 ° S. Jer samo je pri toj temperaturi moguće rastopiti željezo u loncu. To je moguće ako se vrši snažno puhanje zraka zvonom.
Na ovim su temperaturama za pouzdan rad potrebni vatrostalni glineni lonci. Vrlo je lako odrediti od koje gline je napravljen lončić, dovoljno je odrediti sadržaj aluminij-oksida u materijalu, a ako je 30 … 42%, onda je to vatrostalno. Ali takve gline se ne nalaze na našem području. Odakle su došli?
Metoda koju je 1769. opisao Rychkov također može biti korisna ovdje:
„Kratko udaljeno od sela Itkiy ušća, blizu obale rijeke Kame, nalazi se pješčana planina koja opskrbljuje mnoge tvornice bakra izvrsnim i rijetkim pijeskom, koji uzgajivači koriste za ognjište. Kombiniraju ga s bijelom glinom kako bi napravili četvrtasto kamenje, koje se obično suši na suncu. Korist od toga je ta što, budući da je prejak, odvlači najsnažniji plamen vatre, tako da topilna peć, unutar koje je položen ovim kamenom, može stajati od dvadeset do četrdeset dana, bez straha od okrutnosti plamena koji razbija najjače kamenje … (Rychkov, 1769., str. 58).
Vjerojatno, ovdje govorimo o kvarcnom pijesku. Talište kvarcnog pijeska je oko 1700 ° C i odgovarajuća smjesa može se uspješno koristiti kao vatrostalna.
Nažalost, arheolozi nisu zbunjeni takvim analizama. A možemo samo konstatirati činjenicu da je pronađeno puno raspela, a to je oprema za ljevaonicu.
Budući da se fragmenti noževa mogu smatrati samo nabojem, ova je kovačnica korištena za taljenje raspela ne samo od bronce, bakra, srebra, zlata, već i željeza (čelika). Štoviše, poznato je da se pomoću metode lončenja stvrdnjavaju posebno visokokvalitetni čelici koji se moraju očvrsnuti, kao i damaski čelik.
Dakle, možemo zaključiti da su stanovnici ovog naselja posjedovali obojenu metalurgiju.
To potvrđuju pronađeni proizvodi. 100% alata, poput ralnika (vrhovi plugova), motike, sjekire, noževi, škare izrađeni su od niza noža (mekog) željeza sa zavarenim noževima od lončenog (tvrdog) čelika. To je razumljivo, jer je čelik od lončića bio prilično naporan u proizvodnji, bio je kuhan u malim količinama, kvalitetan i zaštićen.
Ali cvjetalo željezo, od kojeg se izrađuje baza alata i mnoštvo sve vrste hardvera, moralo se topiti u mnogo većim količinama. Ali pronađeni rogovi nisu pomagači u ovome. Za to smo koristili različite vrste peći za puhanje.
U njima se ruda s gorivom ubacivala izravno u šupljinu peći, gdje se na temperaturi od oko 1300 ° C željezo reduciralo iz oksida. U ovom je slučaju reducirano željezo sinterirano u spužvastu masu (kritz). Šljake su se slijevale prema dolje, a ognjišta kao takvog nije bilo.
Činjenica da arheolozi na opisanom naselju nisu pronašli takve peći (visoke peći) sugerira dvije moguće mogućnosti. Ili su domaći kupili blister željezo, ili jednostavno visoke peći nisu ušle u zonu iskopavanja.
Prva je malo vjerojatna, budući da se ovdje bavimo višom tehničkom razinom taljenja lonca. Svatko tko to zna učiniti moći će taljeti i pipati željezo. Osim toga, u gotovo svim iskopinama velikih naselja toga vremena pronađeni su siravači. Odnosno, bili su sveprisutni. Nema prepreka za implementaciju ove tehnologije u ovom naselju. Umjesto toga, drugi razlog je bio na poslu: sjetimo se da je ovdje otkopano samo 10% naselja.
Uz to, mora se jasno shvatiti da kupovina sirovina i komponenata nije samo dodatni troškovi proizvodnje. Takva suradnja znači stratešku ranjivost proizvodnje i na temelju nje naselja.
Da biste bili sigurni u pouzdanost zaliha, morate imati razvijenu infrastrukturu (pouzdane prometne sustave), a ne voditi stalne ratove. Odnosno, biti dio velikog razvijenog političkog sustava (države).
Stoga oni koji govore o divljaštvu tadašnjeg života, stalnim međusobnim racijama i pljačkama, trebaju zaboraviti na srednjovjekovnu suradnju i razvijenu industrijsku trgovinu. Povremena trgovina nekoliko luksuznih roba jedna je stvar, ali svakodnevni i uvoz velikih količina sirovina je drugo.
Čak i u stabilnom političkom okruženju, uvoz osnovnih sirovina učinio bi proizvodnju visoko ovisnom i ranjivom. Ali to bi spriječilo naselje i razvoj i napredak, što se vidi iz njegove veličine i razine vještina obrtnika.
Konačno je pitanje u ovom pitanju otkriće fragmenata željezne šipke, što nema smisla trgovati u tako sirovom obliku. Očito, treba priznati da je naselje posjedovalo i topionicu sirovog željeza.
Dakle, sa pouzdanjem možemo reći da je u naselju Rozhdestvensky postojao kompletan metalurški kompleks, od rude do gotovog proizvoda. Minimalno 2 metalurška kovanja za taljenje lonca, jedna za topljenje željeza.
Svakom su posluživali najmanje 2-3 metalurga u svakoj smjeni, jer je potrebno stalno puhanje krznom. Radnici bi trebali zamijeniti jedni druge. Ukupno 6-10 metalurga. Ne biste trebali maštati da su na puhalu sjedili maloljetni tinejdžeri. Bilo je dovoljno za tinejdžere i druge, manje naporne poslove, ali 6-10 zdravih muškaraca ovdje je u potpunosti radilo.
Ali također nam je potrebna povezana proizvodnja. Sama ta ruda neće puzati iz zemlje i neće napuniti križnicu. Mora se naći, ukloniti sa zemlje, zapaliti na vatri i sjeckati. Tada se ruda mora dostavljati u grad, ponekad i na velike udaljenosti. A ovo je vlastiti opsežni rad koji zahtijeva vještinu i vještinu. Ako je to radio sam metalurg, tada bi njegove peći većinu vremena ostale u praznom hodu.
Stoga je u Rusiji profesija "kopač" odavno poznata (ne rupe, već rude). U 16. stoljeću rudarstvo rude provodilo se i odvojeno na Uralu. Stoga je potrebno uzeti u obzir da su i ti ljudi sudjelovali u procesu. A budući da je metalurgija bila i obojena i crna, korištene su različite rude i ležišta. To znači da je bio dovoljan broj rudara - najmanje 2 po jednom "depozitu". U našem slučaju najmanje 4 osobe.
Pored toga, metalurgija koja se tada koristila, a sada koristi dolomit i druge tokove, koje je također potrebno minirati, prerađivati i dostavljati. Najmanje 1 osoba bila je uključena u vađenje fluksa.
Taljenje je izvedeno na drveni ugljen. Potrošila ga je ogromna količina. Svakodnevnim radom s najmanje 3 pronađena kovanja spaljivala bi se barem 3 kubična metra. metara drvenog ugljena. Stvarna potražnja cjelokupne proizvodnje, uzimajući u obzir neidentificirane sirovine za kovače i postrojenja za preradu, trebala je dostići 10 kubičnih metara. metara dnevno.
To su učinili plamenici na drveni ugljen. U jama su palili ugljen. Ovaj je rad prljav i naporan, ali ne zahtijeva nikakve posebne vještine. Za ovaj posao trebaju najmanje 4 osobe. Ali da biste dobili 10 kubičnih metara ugljena, što je oko 2 tone, trebate pripremiti 15-16 kubičnih metara breze. To znači da morate na dnu izbaciti oko 15-20 breza promjera najmanje 30 cm, raširiti ih na trupce i izvući ih u rupe. Ovo je tim drvosječa od najmanje 10 ljudi.
Proračun stanovništva kao prva aproksimacija
Da rezimiramo. U metalurškoj industriji zaposleno je najmanje 15-20 ljudi. Ti su ljudi, siguran sam, imali obitelji. Tradicionalno, čak i uzimajući u obzir visoku stopu smrtnosti dojenčadi, obitelj je imala u prosjeku oko 5 djece. A ni naši preci nisu bacali starce sa litice. Znači - plus 2 starca. Ispada da 15-20 muškaraca, 15-20 žena, plus 75-100 djece, plus 30-40 starijih ljudi. Ukupno: 135-180 ljudi koji žive uglavnom od prihoda metalurške industrije.
Naravno, svi oni nisu imali razloga živjeti u gradu. Rudari, drvosječe i plamenici na drveni ugljen češće žive u blizini radnog mjesta. Ne predlažem da su drvosječa živjeli u šumi izravno ispod stabla. Ne, oni su bili samo ruralno stanovništvo. Ali ako uzmemo minimalne cifre, tada je u gradu definitivno živjelo najmanje 54 osobe ili 6 domaćinstava. U selu su uključeni mještani - 81 osoba ili 9 domaćinstava.
Da sam bio siguran da u naselju, osim metalurgije, apsolutno ništa nisu poduzeli, hrabro bih umnožio ove pokazatelje na 10 i dobio 540 gradskih stanovnika ili 60 domaćinstava, te 810 seoskih stanovnika ili 90 domaćinstava. Uostalom, samo je 10% teritorija istraženo.
Tome treba dodati društvenu nadgradnju u obliku vlasti i straže, koja je u to vrijeme vjerojatno bila od 5-10%. Uzmimo u prosjeku 7% i dobijemo dodatnih 38 stanovnika grada i 4 domaćinstva. Ukupno 578 stanovnika ili 64 domaćinstva.
Pored toga, svi su konzumirali hranu. Konzumira se, ali se ne proizvodi. A tko ga je proizveo? To su dodatni seljani koji nisu uključeni u proces proizvodnje. Štoviše, poznato je da su za to vrijeme poljoprivredne tehnologije, za prehranu jednog domaćinstva koje se bavi proizvodnjom viškova hrane, tražile najmanje 3 farme.
To znači da se ruralnom stanovništvu treba dodati 4164 poljoprivrednika, što će činiti 4974 seoskih stanovnika ili 552 seoskih domaćinstava. Već u ovoj fazi možete stvoriti rekonstrukciju. Međutim, neujednačena zaposlenost radnika u drugim sektorima može značajno prilagoditi izračune.
prerada metala
Ovdje ne očekujemo da ćemo naći opremu u obliku mehaničkih uređaja, alatnih strojeva (možda forge forges), a mislimo na ručnu obradu. Stoga nas prije svega zanima alat i sami proizvodi. Postupci obrade metala zauzimaju puno manje prostora od metalurških, a zanimljivi su prije svega s aspekta rekonstrukcije svakodnevnog života i izgleda gradskih stanovnika. Mislim da nam sve gore navedeno omogućuje da razgovaramo o gradu.
Tada je najčešći postupak obrade metala bio kovanje. Za opremu kovaonice potrebni su vam: kovačnica, nakovnja i spremnik za gašenje i hlađenje. U našem podneblju ovo je natkrivena građevna trupaca minimalne veličine 3 do 4 metra. Dugotrajan rad kovača pod nadstrešnicom ili na otvorenom, kao što umjetnici obično prikazuju prema arheolozima, uzimajući u obzir sezonske fluktuacije temperature, u našim je krajevima jednostavno isključen: ovo je izravan put do bolničkog kreveta. Kvaliteta proizvoda također će patiti - radni se predmet brže hladi, a produktivnost će se smanjiti. Mislim da je za izbjegavanje takvih problema bilo vrijedno raditi sjekirom. Štoviše, u nastavku će se pokazati koliko je među građanima bila visoka stolarija i stolarija.
U kovačnici moraju raditi najmanje 2 osobe. Ne znamo koliko je bilo krivotvorina, ali s pravom možemo vjerovati da je jedna metalurška kovačnica radila za 1 krivotvorinu. Ako postoje 3 krivotvorine, onda je to trostruki kapacitet, što znači da je 3 puta veća ili 3 odvojena krivotvorina. U svakom slučaju, najmanje 6 kovača. Potrošili su oko 2 kubika. metara ugljena dnevno.
A što se, u stvari, može proizvesti u ovoj kovačnici?
U ovom kovaču opremljenom na ovaj način moguće je kovanje šipki za uklanjanje nemetalnih inkluzija i dobivanje kritičnog željeza. Bez čekića kora je spužvasta, labava masa i nije prikladna za ništa. Ovdje je to učinjeno nedvosmisleno. Također možete kovati željeznu izradu, čavle, spajalice, potkove, vijke, šarke na vratima, dijelove mehanizama od glačanih željeza; razbiti željezo na plahte, trake, šipke; povucite žicu od željeza, bakra, srebra i zlata (međutim, vjerojatno je da su srebro i zlato obrađivani odvojeno). Među predmetima koji se nalaze na web mjestu su i svi gore navedeni. U takvim se kovačima vrši kovačko zavarivanje, lemljenje tvrdog (bakrenog, mesinganog) i mekog (kositranog) lemilice. Zavarivanjem i lemljenjem upotrijebljeni su fluks tipa bora. Iskopavali su ih oni koji su se bavili tokovima za metalurge.
Ovdje ne očekujemo da ćemo naći opremu u obliku mehaničkih uređaja, alatnih strojeva (možda forge forges), a mislimo na ručnu obradu. Stoga nas prije svega zanima alat i sami proizvodi. Postupci obrade metala zauzimaju puno manje prostora od metalurških, a zanimljivi su prije svega s aspekta rekonstrukcije svakodnevnog života i izgleda gradskih stanovnika. Mislim da nam sve gore navedeno omogućuje da razgovaramo o gradu.
Tada je najčešći postupak obrade metala bio kovanje. Za opremu kovaonice potrebni su vam: kovačnica, nakovnja i spremnik za gašenje i hlađenje. U našem podneblju ovo je natkrivena građevna trupaca minimalne veličine 3 do 4 metra. Dugotrajan rad kovača pod nadstrešnicom ili na otvorenom, kao što umjetnici obično prikazuju prema arheolozima, uzimajući u obzir sezonske fluktuacije temperature, u našim je krajevima jednostavno isključen: ovo je izravan put do bolničkog kreveta. Kvaliteta proizvoda također će patiti - radni se predmet brže hladi, a produktivnost će se smanjiti. Mislim da je za izbjegavanje takvih problema bilo vrijedno raditi sjekirom. Štoviše, u nastavku će se pokazati koliko je među građanima bila visoka stolarija i stolarija.
U kovačnici moraju raditi najmanje 2 osobe. Ne znamo koliko je bilo krivotvorina, ali s pravom možemo vjerovati da je jedna metalurška kovačnica radila za 1 krivotvorinu. Ako postoje 3 krivotvorine, onda je to trostruki kapacitet, što znači da je 3 puta veća ili 3 odvojena krivotvorina. U svakom slučaju, najmanje 6 kovača. Potrošili su oko 2 kubika. metara ugljena dnevno.
A što se, u stvari, može proizvesti u ovoj kovačnici?
U ovom kovaču opremljenom na ovaj način moguće je kovanje šipki za uklanjanje nemetalnih inkluzija i dobivanje kritičnog željeza. Bez čekića kora je spužvasta, labava masa i nije prikladna za ništa. Ovdje je to učinjeno nedvosmisleno. Također možete kovati željeznu izradu, čavle, spajalice, potkove, vijke, šarke na vratima, dijelove mehanizama od glačanih željeza; razbiti željezo na plahte, trake, šipke; povucite žicu od željeza, bakra, srebra i zlata (međutim, vjerojatno je da su srebro i zlato obrađivani odvojeno). Među predmetima koji se nalaze na web mjestu su i svi gore navedeni. U takvim se kovačima vrši kovačko zavarivanje, lemljenje tvrdog (bakrenog, mesinganog) i mekog (kositranog) lemilice. Zavarivanjem i lemljenjem upotrijebljeni su fluks tipa bora. Iskopavali su ih oni koji su se bavili tokovima za metalurge.
Rezultat primjene ovih tehnologija opažamo među nalazima (Sl. 4). Gotovo svi proizvodi od željeza izrađeni su zavarivanjem. Mnogi od njih izrađeni su u obliku troslojnog paketa, ili sa zavarenom čeličnom oštricom. 60% svih pronađenih noževa izrađeno je prema troslojnoj shemi paketa. Zavarivanje čeličnih lopatica koristi se i u proizvodnji škara. To su proizvodi izvrsne oštrine i trajnosti, a njihova je raznolikost toliko velika da su prisutni čak i apsolutno moderni stolni noževi sa zaobljenim krajevima.
Zanimljivo je da se noževi loše kvalitete gotovo nikada ne mogu naći. Oni koji danas koristimo za povrće povrća u kuhinji nisu u usporedbi s obzirom na kvalitetu čelika. Čak su i motike toga vremena toliko tvrde i oštre da arheolozi sumnjaju je li bila adze za stablo. No, plugovačke glave iste su kvalitete i s njima očito nisu rezale ništa.
Sada poljoprivredni i kućanski alati ove razine kvalitete nisu samo skupi, već se i ne proizvode. To znači da prisutnost takvih alata svjedoči o visokoj kvaliteti života toga vremena i olakšanju ručnog rada. Svatko tko je kosio čvrstom, dobro razbijenom i izravnanom kosom, zna da se troši manje napora nego bilo koji drugi električni trimer. Takva je kosa mnogo lakša, lako se može dovesti u daleku košnju, a ako se napravi korištenjem gore opisanih tehnologija, tada će biti izuzetno rijetko postati tupim.
Mehanička obrada, najvjerojatnije, provedena je kako u samom kovaču, tako i u posebnim bravarskim i nakitarskim radionicama. Rezanje metala može se nazvati brušenjem. Pronađeni su mnogi kamenci. Među njima je čak i brusilica koja je prilično modernog oblika. Na takvom krugu možete dobiti vrlo glatke brušene površine. Isti noževi, škare mogu se obraditi ne gori od modernih.
Također je nemoguće proizvoditi proizvode ove kvalitete bez podnošenja. Doista, dosjei su tada bili rašireni. Primjerice, dosjei iz 13. stoljeća iz naselja Raikovets i Vyhgorod uopće se ne razlikuju od modernih. Na slici (Sl. 5) (a) - Vyshgorodsky, (b) - Raykovetsky. Pod slovom (c) obratite pažnju na raznolikost profila drevnih datoteka. Nema slova pod slovom (d) među profilima modernih datoteka. To nešto govori. U našem slučaju nisu pronađene datoteke, ali ne može se poreći činjenica da je arhiviranje korišteno za izradu pronađenih proizvoda.
Osim toga, metal se obrađivao pritiskom. To su rezanje, šivenje, izrezivanje, savijanje, zakovice, utiskivanje, utiskivanje na šablone. Pronađeni su odgovarajući alati i proizvodi. U tom pogledu od interesa su lijevane otvorene matrice, koje su omogućile da se iz ploče utisne repetitivne metalne ploče (Sl. 6). Ispalo je vrlo lijepo, uredno i učinkovito. Pronađen je ogroman broj njih (Sl. 7).
Općenito, možemo reći da su stanovnici grada posjedovali sve metode bravarije. Osim, možda, bušenja i piljenja metala, koje su zamijenili probijanjem i rezanjem. Pronalazeći alate, bilo je moguće napraviti gotovo sve mehaničke stvari, čak i Fabergeov sat. Samo za to, naravno, trebalo je savladati određene proračune.
Najčešći mehanizmi koje su izrađivali urbani zanatlije bili su katanac. Mnogo ih je pronađeno (Sl. 8). Brava se sastojala od kućišta s figuriranim utorima i šupljinom, kao i luk s lisnim oprugama pričvršćenim na njegovom kraju. Uključio se automatski i otključao kovrčavim tipkom. Pri zatvaranju luk je umetnut u rupe u kućištu. U ovom su se slučaju opruge automatski stisnule i ispravljale samo kad su se nalazile u zatvorenoj šupljini tijela kada je luk bio potpuno zatvoren. Tako su oni, odmarajući krajeve uz tijelo, čvrsto fiksirali luk. U usku šupljinu vodio je samo uski figurirani utor na dnu kućišta. Otvaranje brave bez posebnog ključa bilo je vrlo teško. Da biste otvorili bravu, odgovarajući ključ umetnuo je u utor i daljnjim uzdužnim pomicanjem stisnuo opruge,omogućujući uklanjanje luka iz kućišta.
Mislim da čitatelji nisu daleko od razmišljanja da su stanovnici zatvorili šupe, kolibe i polu-iskopine s tako pouzdanim bravama. Očigledno je vrijeme za razgovor o kvalitetnim drvenim vratima, kućicama od drvenih trupaca, pouzdanim stropovima s toplotnim izolacijskim ispunama i krovovima koji ne propuštaju. Uostalom, malo je smisla u zaključavanju na vratima, ako možete lako ući u kuću rasipajući slamu ili pramenove po krovu.
Sigurno je reći da život gradskih stanovnika nije bio mučan. Ako se razvija nakit od nakita, onda su oni u potražnji. A činjenica da si ljudi mogu priuštiti ne samo kvalitetne, već i lijepe, izvrsne stvari, govori o prosperitetu. Uz to se takvi ukrasi nalaze u lokalnim ukopima toliko često da nema razloga da se o njima govori kao o nečemu elitnom. Te su stvari bile dostupne običnim građanima.
Da bismo shvatili kako ova produkcija može izgledati u stvarnosti, dovoljno je da se sve to ne zbunjuje. Nemojte pretpostaviti da je isti kovač žurio između nakovnja i žice, a zatim je, nije imao vremena oprati ruke od vage, kovao srebro. Ne treba ništa izmišljati, jer znamo kako se podjela rada prema obrtu objektivno oblikovala povijesno.
Činjenica da se ovdje u 13. stoljeću već odvijala podjela rada na obrt neupitno je. O tome svjedoči visoka razina vještina, bogat niz metoda obrade i vrlo raznolik alat. Shvaćam koliko je neugodno nekima to priznati. Ali naravno, jer se ista stvar dogodila u to vrijeme u Europi. Mi smo u knjigama povijesti pisali da su tada postojala samo stabla i vukovi. Nalazi, međutim, svjedoče o ranijoj i zanimljivijoj povijesti našeg kraja.
Definitivno je postojala zasebna radionica za nakit. Bilo je jurnjava, žigosanja, zakovanja, rezbarenja, brušenja, poliranja, srebrnjanja, pozlata. Tamo su također povlačili mjedene, srebrne, zlatne žice kroz gimp i od njih izrađivali lance i drugi nakit, kojih je bilo u izobilju.
Za rad na pozlaćenju, srebrnjanju, kao i za lemljenje nakita, potrebna vam je vlastita pećnica, visoka temperatura (do 1000 ° C), ali vrlo mala. Arheolozi to uopće nisu mogli zabilježiti. Vrlo je neracionalno draguljar otrčati do susjeda metalurga i zbuniti se pod nogama sa svojim malim lončićima. A bez grijanja ne može ni bacati žicu u prazno. Najvjerojatnije, plemeniti metali su također topljeni za lijevanje proizvoda na istu peć, koja još nije pronađena. Umjesto peći, mogla bi se rabiti plamenica posebnog dizajna, koja je do tada bila poznata u srednjoj Aziji. Ovdje još ništa nije pronađeno, pa se trebate fokusirati na štednjak. Međutim, to ima malo utjecaja na naše konstrukcije, samo malo smanjuje tehnološke mogućnosti.
Specifičnost nakitnog zanata je u tome što je sve tamo malo i prilično skupo. Stoga su količine male i pokušavaju smanjiti gubitke. Na velikoj peći neizbježno su visoki i troškovi goriva i gubici. Stoga je dovoljno voluminozno lijevanje iz bronce uvijek postojalo u zasebnom postupku.
Dakle, radionica za nakit bila je zatvorena soba najmanje 3 do 4 metra, poput krivotvorine. Bila je to mala peć za taljenje, pozlaćivanje i srebrnjanje, radna ploča i puno alata. Među uređajima su trebali postojati dizalice (gimbali), mala valjaka i valjalica. Tamo može raditi jedna osoba. Potrošnja ugljena je mala.
Imamo kovačnicu i nakitničarsku radionicu. Mehanička radionica toga vremena teško se mogla kombinirati s kovačnicom. Morao je biti odvojen, gdje se obavljalo samo brušenje, ugradnja i montažni radovi. Iste oštrice mogle su se kovati u kovnici, a ovo je samo 1/3 posla, a brušenje, sastavljanje ručica i škara moglo bi se odvijati u drugoj, prilagođenijoj i ugodnijoj sobi.
Drugu pretpostavku treba prihvatiti kao uobičajenu praksu u tadašnjim zanatskim centrima. Brušenje i sastavljanje proizvoda je zaista nemoguće u kovačnici. Za visokokvalitetno brušenje vam je potrebna barem dobra rasvjeta.
U kovnici je, naprotiv, rasvjeta uvijek bila tamna. Ovo je važno za određivanje stupnja zagrijavanja kovanja. Njegovi kovači i danas određuju boju vrućeg metala. Ako se ne zagrijava, metal će puknuti tijekom procesa kovanja, ako se pregrijava, tada će se pojaviti i nedostaci. Pri prirodnoj dnevnoj svjetlosti nijanse vrućeg metala jednostavno nisu vidljive.
Tako se mehanička radionica ističe. Iste je veličine kao kovačnica, zatvoreni prostor opremljen malim nakovom, radnom stolicom, ručnom brusilicom, dobrom rasvjetom i mnogim alatima.
Brušenje, poliranje i namještanje je naporan, dugotrajan i vrlo vješt proces. Što kovač može učiniti u jednom danu, brusilica će moći završiti za najmanje 3 dana, jer je njegov rad manje produktivan. Međutim, valja napomenuti da neki proizvodi kovačke proizvodnje izlaze u gotovom obliku. To su uglavnom hardverski proizvodi. Stoga se može pretpostaviti da su u mehaničkoj radionici radile najmanje 2 osobe.
Proizvodnja keramike
Sve je bilo u redu s keramikom u gradu koji se proučava. Proizvedeno je mnogo i prilično visoke kvalitete. Riskirao bih da upadnem ovdje na teritoriju krhotina, koje su voljeli arheolozi. Koristeći ove krhotine, oni nelogično pokušavaju podijeliti kulturu koja je potpuno homogena u svim ostalim pokazateljima na mnogo malih, zasebnih i, navodno, neprijateljskih. Neću se posebno zadržavati na ovome. Jedino je neshvatljivo zašto lokalni znanstvenici ulijevaju vodu na nezrelu teoriju susjednog "bugarizma". Jesu li stigla i stipendije iz susjednih predmeta federacije? Nekako nepatriotski.
Prosudite sami. Ovdje pronalaze visokokvalitetne keramičke posude, lijepo ukrašene i kažu da su to posude bugarskog tipa (njih 60%). Nalaze i plovila koja su izrađena grubo (njih 40%), a kažu da su to plovila koja su napravili lokalni zanatlije. Očito je da su ovdje proizvedene navodno bugarske posude, na kraju krajeva, pronađene su jame za pripremu odgovarajućeg glinenog tijesta i one posude koje nisu u potpunosti izgorjele u srušenom keramičkom kovaču. Što je bugarski u njima? Ali profesori-arheolozi Belavin i Krylasova ustraju i iznose pretpostavku da je ovdje radila bugarska podružnica. Zašto jednostavno ne zaključite da su lokalni obrtnici znali napraviti lončarski proizvod ništa lošije od Bugara?
Postoji još jedna točka, koja je iz nekog razloga bila skrivena od autora arheoloških monografija. Sve posude iz skupine grubih, po obliku i namjeni, pripadaju loncima koji su se koristili u kućanske svrhe, uključujući i kuhanje na otvorenom ognju. A svi navodno bugarski, po nazivu, recimo, svečaniji su. Evo odgovora na ovu veliku tajnu. Porculanska jela još uvijek se ne koriste za jelo. Jasno je da je to stvar obične praktičnosti. Tko će ukrasiti lonac da ga puši tamo? Pa zašto se ovdje gnjaviti sa susjednim granama?
Slijedeći sličnu logiku, grubo napravljene posude, za koje je vjerojatno da će se naći u Buljaru, trebalo bi odmah proglasiti dovezenim iz sjevernih krajeva. Ili se može prepoznati kao ovdje napravljeno, ali u „božićnoj“grani od strane nesavjesnih ruku naših građana. A dvorci koji su ovdje pronađeni u „božićnom“gradu, o kojem je gore napisano, trebali bi se zvati Kijev (vrlo slično), a također označavaju kijevsku granu. Izravno neka vrsta "slobodne ekonomske zone" …
Dakle, sudeći po nalazima, u naselju Rozhdestvensky proizvedene su sve vrste tradicionalnog keramičkog posuđa, kao i keramičke ploče za peći i opeke. Iz opreme je pronađena jedna grnčarska krivotvorina. Kovačnica bi teoretski mogla stajati pod nadstrešnicom ili na otvorenom, ali priprema proizvoda za pucanje definitivno se provodila u zatvorenom prostoru. Inače, kao što sam već opisao, izumiranje lončarskog klana od kronične prehlade neizbježno je.
Prvo, ljeti na +10 ° C (kod nas se to često događa), rad s sirovom glinom golim rukama znači da možete dobiti artritis i neuralgiju za najviše 2 godine. A zimi na hladnoći to je uglavnom nemoguće.
Drugo, ako bi svi gore opisani zanatlije radili pod lokvama i na otvorenom, onda bi tijekom 6 zimskih mjeseci jednostavno morali parazitirati. I s čime živjeti? Stoga, koliko god lokalne industrije nisam vidio, sve su se, osim rudarstva i sječe, nalazile u prostorijama. I ne samo moderne. Na primjer, ovdje je rekonstruirana slika uralske peći 14-15. Stoljeća (sl. 9). Vidimo metaluršku peć, a na nju je pažljivo pričvršćena kuća, baš kao i ono što sam opisao kao proizvodne pogone. Mislim da se od 13. do 14. stoljeća malo toga promijenilo, jer tada napredak nije donio skokove i granice.
1 osoba može podnijeti rad lončarstva. Ali zidanje peći također će se morati pripisati lončarstvu. Peći na visokoj temperaturi često zahtijevaju popravak i složene su u dizajnu. Budući da je bilo dosta takvih peći, najmanje 1 osoba trebala bi biti dodijeljena kao pećnica.
Od posebnog interesa je otkrivena keramička ploča peći. Upotreba takvih peći može govoriti samo o jednoj stvari - stanovnici grada nisu živjeli u pilećim kolibama, već su imali peći s dimnjacima. Samo u takvim pećima potrebno je izolirati ložište. Ako je to otvoreno ognjište, upotreba keramičke peći između vatre i lonca značajno bi smanjila učinkovitost kuhanja. Uostalom, toplinska vodljivost keramike je nekoliko puta manja od one od lijevanog željeza, od kojeg su izrađene ploče za peći.
Da budem iskren, ovaj nalaz me ne iznenađuje. Građani koji su znali napraviti peći za taljenje metala očito su imali ideju o nacrtu peći. A znajući tajnu nacrta štednjaka i da imate samo glinu pod nogama, možete napraviti bilo koje peći - grijanje, kuhanje, kupka, kruh. Čak i oni najkompliciraniji ruski štednjak, koji je kompaktni kompleks od sve četiri nabrojane, mogao ih je napraviti.
Da biste izgradili peći, morate znati nekoliko principa.
Prvo je da u glinenom masivu prije pucanja možete stvoriti prolaze, šupljine i pregrade određene konfiguracije pomoću drvenih blokova obloženih glinom. Zatim, nakon što stavite gorivo u peć, trebate ga spaliti. U tom se slučaju unutarnji blokovi izgaraju ili se uklanjaju prije pucanja, a dobiva se adobe peć. Ovako su, prema arheolozima, kovači sagrađeni u 13. stoljeću.
Danas se pećnice od adobe grade složenom tehnologijom, punjenje peći u oplate, sušenje je 5-6 dana bez zagrijavanja, zatim uklanjanje oplate, nakon sušenja na maloj poplavi uz potpuno hlađenje 5-7 dana, zatim najtoplije grijanje 3-5 dana. Štoviše, valja napomenuti da je ova složena tehnologija poznata i primjenjena samo u našoj zemlji. Moguće je da su stanovnici proučavanog grada koristili nešto slično.
Drugo, peć treba ograničiti na određeni volumen, tada će gorivo koje je napunilo većinu peći istovremeno izgarati veliku količinu topline u jednom zatvorenom volumenu tijekom izgaranja, a temperatura u zoni izgaranja prelazit će 750 ° C. U ovom je slučaju proces izgaranja učinkovitiji. Da biste ograničili volumen peći, a ne tako da ugljevi ne lete, izrađuju se vrata peći. Otvorite ga u trenutku paljenja i temperatura u ložištu odmah će pasti.
Mnogi misle da kamin zagrijava lošije od peći, jer je njegov dimnjak velik i izbacuje svu toplinu. Ovo nije istina. Visoka učinkovitost izgaranja goriva u štednjaku je glava i ramena iznad kamina i otvorenog ognjišta. Ovo se načelo odnosi i na krivotvorine.
Treće, vrući dim se diže gore, baš kao što voda teče dolje. Ako napravite nekakav "kanal" za njega, okrenut samo naopako, on će teći poput potoka, tvoreći slapove, pukotine i zaledje, samo od dima i odozdo prema gore. Peći tipa zvona djeluju po ovom principu. Također vam omogućuje da razumijete kako učinkovito napraviti dimnjake u reverzibilnim pećima.
Četvrto, visinska razlika stvara propuh peći. Radeći s kovačima, bilo je teško to ne znati. Stoga ne možete samo dopustiti da se vrući dim diže uz dimnjak, već i povučete ga u padajući tok duž kratkog presjeka, jer voda teče lakatom sifona ispod vašeg sudopera. To omogućuje zagrijavanje veće količine peći i manje topline koja se emitira u dimnjak.
Znajući prvi i drugi princip, nije problem graditi peći za grijanje s dimnjakom. Pomoću trećeg i četvrtog načela moguće je graditi višenamjenske peći s izrazito visokom učinkovitošću. Ali da bi se moglo rastopiti i kovati željezo, mora se znati i peti princip. Sastoji se od prisilnog ubrizgavanja zraka u zonu izgaranja. U ovom se slučaju ubrzavaju oksidacijski procesi. Puno se više topline proizvodi po jedinici vremena, ali zidovi peći ne mijenjaju toplinsku vodljivost, a njegova površina nema vremena odustati od sve dolazne topline. Temperatura u ložištu raste.
Dakle, arheolozi - „domoljubi“koji vjeruju da su stanovnici takvih naselja u 13. stoljeću živjeli u polukopanima i kokošjim šupljinama, samo mogu opravdati svoje potpuno neznanje u navedenim pitanjima.
drveta
Obrada drva nesumnjivo je bila prisutna u gradu koji se proučavao. Treba ga podijeliti na stolariju i stolariju.
Od stolarskog alata pronađene su brojne sjekire različitih oblika, adze, ploče, strugači, dlijeta, bušilice. Tijekom iskopavanja nisu pronađene pile, ali poznato je da su u 13. stoljeću pile bile široko rasprostranjene po ruskoj ravnici i u Sibiru. Unatoč tome, korišteni su u ograničenoj mjeri. Vjerovalo se da površine dobivene piljenjem nestabilno propadaju, puknu i kratkotrajne.
Dakle, pile su bili manje sredstvo u stolariji. Glavnu ulogu igrale su sjekire i rezači, kao i dlijeto, strugači i noževi raznih oblika. Pomoću takvih alata možete sakupljati drvo, uklanjati koru iz trupaca, uzimati pravokutne grede od okruglog drva, birati uzdužne i poprečne utore različitih oblika, cijepljene okrugle drvene dijelove po dužini u blokove (ravne, polukružne i četvrtaste), primati daske i krhotine (kao krovni materijal), spojite elemente u utore i čeone, izbušite rupe i urezujte spojeve elemenata.
Posebno zanimljive za tehnologa su linije za rezanje. Ovo nije ništa drugo nego avion. Držači koje su otkrili arheolozi predstavljaju ravan nož u obliku spajalice širine 6 do 9 cm, a fiksiran je u drvenom kućištu pomoću klina. Prekrivanje rezne ivice iznad ravnine tijela regulirano je postavljanjem klina. To znači da je bilo moguće prilagoditi debljinu uklanjanja materijala od grube do najtanje. To omogućuje ne samo izravnavanje drvenih i sječenih drvenih površina, već i postizanje visoke čistoće površine (glatkoće). To jest, zahvaljujući alatima koje su koristili stolari ispitivanog grada, nabrojene tehnološke operacije obrade drva postale su prilično pristupačne u pogledu intenziteta rada. Veliki uspjeh za nas je stolarska tradicija koja je preživjela među starovjernicima još od srednjeg vijeka.
„Mnogi potomci starovjeraca žive u selima gornjeg Obja, onima koji su bili u 17. i 19. stoljeću. savladali sibirske zemlje. Mnogi elementi njihove duhovne kulture govore o očuvanju drevnih tradicija koje su postojale u srednjovjekovnoj Rusiji. Istraživanje osobitosti materijalne kulture starosjedioca-starovjeraca s kraja 19. i početka 20. stoljeća, koje je autor članka proveo u posljednjih nekoliko godina uz potporu Ruske humanitarne znanstvene zaklade, pokazuje da je taj trend bio vrlo jak i u stambenoj gradnji … "[1]
U kulturnom prostoru regije Kama proces razmjene kulturnih dostignuća bio je vrlo intenzivan. Na primjer, život finsko-ugričkog naroda Komi, čak i u vrijeme krštenja Stefana Velikog (1375.), vrlo se malo razlikovao od tradicionalno ruskog. Za to znamo iz života sveca, koji je godinu dana nakon njegove smrti napisao hijerodeakon Epifanij Mudri koji je sveca osobno poznavao, a koji je prepun detalja. Ali od Velikog Ust-Yuga (danas Ustyug) do današnjeg Perma ima više od pola tisuće kilometara neprobojnih šuma. Stoga je sasvim razumljivo vjerovati da istraživani grad nije ispao iz općeg kulturnog prostora regije Kama, a njegove stolarske tradicije imaju zajednička obilježja s tradicijama starosjedioca koji su preživjeli do danas.
Pokušajmo rekonstruirati tipičnu stambenu zgradu iz 13. stoljeća prema informacijama koje imamo, uspoređujući s tradicijama starosjedioca. Krenimo od dna. U svojim izvješćima arheolozi ne otkrivaju prisutnost kamenih temelja građevina, ali je opisano puno stupova. Za ovo postoji zanimljivo objašnjenje:
"Osnovne tehnološke metode gradnje, počevši od polaganja kuće i završavajući krovište, u osnovi su se poklapale s onima koje su postojale u srednjovjekovnoj Rusiji. Kuće su građene isključivo od drvenih kuća. Ako tlo nije bilo dovoljno gusto, prvo su napravili temelj kuće - iskopali su rupe, tamo spuštali drvene police, ponekad prethodno spaljene ili podmazane katranom kako bi spriječili da trunu u zemlji. Ako je tlo bilo gusto, tada je kamenje jednostavno bilo zamijenjeno ispod uglova kolibe, pokrivajući ih za hidroizolaciju s dva sloja brezove kore. U tom slučaju, kad su stalak bili izneseni visoko, kuće su izrađene "nasipima". U selima Suzun neki su vlasnici keržaka zimi napunili deponiju zemljom, a do ljeta su zemlju bacali na "puhanje". Na stalak, kamenje ili na zbijeno tlo (u područjima s pješčanim tlom) postavljen je zakril,a zatim postavite krune na željenu visinu. Da bi drvo postalo vodootpornije, okvir smo razmazali katranom ili smolom, koju smo sami skuhali. U ovom slučaju, temeljni nosači nisu postavljeni, a prva kruna položena je izravno na zbijeno tlo."
Ispada da su srednjovjekovni stolari imali mogućnosti za različita tla. U našem slučaju, tlo je, sudeći po rezultatima iskopavanja, pogodovalo varijanti sa sastojinama. Sve navedeno u potpunosti je bilo u okviru prethodno utvrđenih tehničkih mogućnosti stolara grada koji se proučava. Štoviše, to nisu samo prilike, već i tehnologije koje zapravo koriste. Pronađeni alati nedvosmisleno svjedoče o tome. Uostalom, osoba koja živi u kolibi jednostavno ne treba avion.
Do sada su potvrđene naše pretpostavke o relevantnosti analogija. Nastavimo. Nitko nije protiv postojanja struktura trupaca u području proučavanja u 13. stoljeću. Stoga bih se želio usredotočiti na podove i stropove. Time se naša metoda koristi kako bi razumno dokazala primjenjivost ovih struktura za izgradnju stambenih prostorija, a tvrdnje o stanovnicima takvih gradova koji žive u polukopima trebalo bi u budućnosti smatrati neutemeljenim.
Otkrijmo kako su starovjernici radili podove
„Pod je bio postavljen od širokih dasaka uz„ prijelaze “(grede). Plahte za pod bile su vrlo pažljivo izrezane. Starosjedioci-starosjedioci ponekad su podove činili dvoslojni - donji je bio hrapav, slabo obrađen, gornji, koji je bio položen izravno na "crnu", "čistu", dobro izrezan, čvrsto pritisnut. Podovi nisu bili oslikani, već su održavani vrlo čiste - ne samo oprane, već i strugane noževima za košnju."
Ovo je jasno. Ništa neobično. Mogli su napraviti takve podove u gradu koji se proučava. Trebali su? Da bismo to shvatili, doznajmo za što je pod? Je li to samo zbog ljepote?
Funkcionalno postoje 3 glavne funkcije poda: formiranje površina za nesmetano kretanje, stvaranje toplinske izolacije od tla i pružanje higijene. To su naizgled očite stvari iz kategorije: "Glava je misliti." Ali ponekad ih treba zapamtiti kako bi se uklonili društveni stereotipi. A onda neki ljudi na pitanje: "Zašto ti treba glava?", Već počinju odgovarati: "Jedem ga." I mi se, naravno, smijemo, jer je pomak prioriteta ovdje toliko očit. Zašto nas takve iskrivljene ideje o životu stanovnika Prikamye ne nasmiješe?
Stavimo sve na police. Kako biste željeli da je vaš dom na podu imao jame, jarke, izbočine i nagibe? Svatko će odgovoriti da to nije prihvatljivo. Zašto je to neprihvatljivo? Malo će njih dati iscrpan odgovor na ovo pitanje. Ispravan je odgovor: zato što redovit i dug boravak u takvoj sobi prijeti gubicima zdravlja u smislu poremećaja mišićno-koštanog sustava, kao i poremećajem orijentacijskih sustava i vestibularnog aparata. Ovako, ne zato što je ružna. Čista fiziologija. Lakše je reći - slomit ćete noge, neprestano se spotaknuti. I gledajući cijelo vrijeme ispred sebe zakrivljene površine i namještaj nagnut u različitim smjerovima, izgubit ćete osjećaj proporcije, izravnosti i smjerova, što će vam otežati postojanje. To je pomalo naklonjeno morskoj bolesti i glasovitom nagonu mornara.
Učinak drugog faktora nije tako očit, ali vrlo je stabilan i dugoročan, te na kraju može dovesti do kulturne degradacije. Kako bi izbjegli ove probleme, pokušavaju izravnati pod, bilo da je zemljani ili drveni. Bilo koji prostor uvijek je imao relativno ravan pod - dnevni, industrijski, kućni. Grad koji se proučava nije iznimka. Ovo je prva i najvažnija funkcija poda.
Toplotna izolacija je druga važna funkcija. U našoj klimi zimi temperatura pada na -35-40 ° C. Ako pod nije izoliran, tada će trebati puno više goriva za održavanje ugodne sobne temperature. Uostalom, morat ćete zagrijati veliki niz tla ispod zgrade. Toplinsku izolaciju od tla, čini se, pružaju cipele, ali čak i najtoplije tradicionalne cipele - čizme od filca, u potpunosti štite stopala od hipotermije samo prilikom hodanja. To je pogodno za komunalne i industrijske prostore u kojima je osoba prisiljena stalno se kretati. U slučaju stambenih prostorija dizajniranih za pasivno opuštanje, to nije opcija. Ako se ovo pitanje ne riješi, život u takvim uvjetima dovodi do bolesti i izumiranja.
U kulturama dalekog sjevera izašli su iz situacije uz pomoć neprekidnog višeslojnog podne obloge iz tople kože. Isto je učinjeno u stepskim krajevima. Podovi u jurtama bili su prekriveni filcem, ćilimima i kožama. Međutim, i oni i drugi to su činili prisilno, zbog potrebe da vode nomadski način života. Ti su podovi daleko od najboljih u pogledu troškova, higijene, održavanja, trajnosti. Ali ovo su najbolji prenosivi podovi. Stanovnici grada koji su se proučavali očito su sjedili i nisu mu trebali neugodniji, skupi prenosivi podovi. Dakle, na osnovu čega im arheolozi, bez oklijevanja, uskraćuju pravo na korištenje učinkovitih, jeftinih (za šumsku zonu) i tehnološki naprednih drvenih podova? Jednostavno nema takvih osnova.
Osiguravanje higijene treća je najvažnija funkcija poda, a važna je uglavnom u dnevnim boravcima. Ne treba dokazivati da nedostatak higijene dovodi do bolesti i izumiranja. Pitam se kakvi se podovi mogu smatrati higijenskim u našem prirodnom okruženju? Uzmimo za primjer Egipat. U uvjetima Egipta, poravnati, zabijen, prekriven zemljani pod prekriven prostirkama prilično je higijenski. Tek kada padne kiša, ovaj će se premaz pretvoriti u blato, što je u Egiptu rijetko.
U regiji Kama blato i blato vrlo su česta pojava. Ova opcija ovdje nije prikladna. Pokrivač kože je higijenski i u stepi (polaganje na ravnom području travnatom travnjaku) i na krajnjem sjeveru (polaganje na snijeg). Gdje biste htjeli položiti kože u regiji Kama, na glineno blato u polukopu? Ako ih, primjerice, stavite na krevet od smrekovih grančica, propadat ćete i posrnuti kad hodate, ovo je dobro za šator, a ne za kuću. Jedina je mogućnost staviti kože na drveni pod od blokova i to je već, iako inferiorno, ali pod. Samo će on stalno istrunuti i širiti vlagu, što je s gledišta higijene neprihvatljivo. Da biste to izbjegli, dovoljno je da ga podignete iznad zemlje i osigurate ventilaciju, a kako vjetar ne bi puhao u pukotine, čvrsto ga pogurnite i klinite.
Sviđalo vam se to ili ne, ali sa zvučnim rezonovanjem dolazite do tradicionalne konstrukcije drvenog poda. Optimalan je u regiji Kama. Posljednja točka u ovom pitanju je ostaci poda u obliku drvenih blokova pronađenih na teritoriju grada koji se proučava: krupni komadi polugorelih drvenih blokova debljine do 4 cm, do 0,6–2,0 m, širine 0,15–0,24 m. Svi uzorci drvenih blokova uzetih za uzorak, kako je pokazano definicijom Odjela za botaniku PSPU, predstavljeni su smrekom. Plahsi su bili smješteni prilično neočekivano, ali na jednom su mjestu zadržali izgled djelomično popločanog poda …"
Posvetivši toliko vremena podovima, ne bih se želio detaljno zadržavati na stropovima. Glavna funkcija tamo je toplinska izolacija, a izuzetno je teško postići dobar rezultat na drugi način, osim tradicionalnih. Da bih ilustrirao ono što je rečeno, dat ću opis stropne konstrukcije u skladu s tradicijama starosjedioca:
"Gornja kruna kolibe zvana je" kranijalna ", u njoj su izvađeni žljebovi u četvrtini trupca, a postavljen je i strop, također napravljen od blokova, koji su položeni" u nalet "(" preklapanje "," preklapanje "), kada je jedan od blokova nekolicina je otišla u drugu. Nakon što je postavljen krov, strop je izoliran bacanjem zemlje na 2-3 četvrtine (veličine dlana) ili zamazan glinom i prekriven slojem humusa. Da bi izolirali strop, koristili su ponekad i glinu, drobljenu pljeskom, koja se koristila za oblaganje šavova sa strane potkrovlja ("kula"), ali ova je metoda bila jedna od kasnijih i smatrana je najgorom. Najstarijom metodom izolacije smatralo se oblaganje slamom, koja je položena u debelom sloju u potkrovlju."
Od jednostavnih krovnih materijala korištene su daske i šindre. Poznato je i korištenje slame (više u južnim krajevima) i kore breze. Možete dobiti predstavu o ceremonijalnim načinima predmeta drvene arhitekture u Kizhiju, sve su to vrlo stare tehnologije.
To je, ukratko, sve što pruža obnova stolarskog zanata u gradu koji se proučava. Bilo je puno stolarskog posla, ali većinu toga posla mogli su raditi i nespecijalisti. Za održavanje stolarskog zanata i obavljanje složenih radova dovoljan je stolarski tim od 3-5 ljudi. Radovi su izvedeni na otvorenim prostorima.
U gradu je bila i stolarija. Mali stolari, dlijeto, dlijeto, bušilica, rezači i stolarski noževi pronađeni su od stolarskog alata. Skup alata sličan je stolariji, ali ti obrti imaju značajnu razliku. Proizvodi su mali, a rad se izvodi u zatvorenom. Potreban je pažljiv pristup prozorskim okvirima, vratima, namještaju, drvenim priborom i svim vrstama kućnog pribora.
Iako iz očitih razloga stolarski proizvodi praktički nisu preživjeli 800 godina (samo fragmenti posuđa), pretpostavljamo prisutnost ovog zanata u gradu koji se proučava. Nigdje u to vrijeme stolarija i stolarija nisu postojale jedna bez druge. Jedino što ne možemo reći je bila visoka razina stručnosti lokalnih stolara. Stolarija zahtijeva najmanje 1 stolara i 1 domaćinstvo.
Općenito je jasno da je bilo prozora, ne samo u stambenim, već i u industrijskim prostorijama, jer se u protivnom visoka kvaliteta proizvoda ne može objasniti. Oni su ostakljeni staklom ili zategnuti tretiranim peritoneumom, to još nije moguće utvrditi. Uostalom, lokalna proizvodnja stakla, ako je postojala, nije upala u iskop, a ne znamo mogućnosti uvoza. Međutim, prva je opcija poželjnija za obnovu, jer je staklo u to vrijeme bilo prilično rašireno, a grad u proučavanju ne ostavlja dojam lošeg naseljavanja.
rekonstrukcija
Sad kad smo se odlučili za minimalni set obrta i znali kako je to sve izgledalo, možemo pristupiti pouzdanijoj obnovi.
U prvoj fazi postavljamo građevine na mjesto grada, u skladu s podacima iskopa. Usredotočili smo se na položaj "žarišta". U stvarnosti, kalcinirana područja pokazuju položaj peći, a ne samo ognjišta na zemlji. Činjenica je da se, prema tradiciji izrade pećnice od adobe, ne postavlja izravno na zemlju. Pod njim morate pripremiti temelj, koji se izvodi na razinu poda. To su nalazišta koja pronalaze arheolozi. Podignute su iznad zemlje za oko 40 cm. Napunjene slojevima gline, također su kalcinirane u slojevima. Tako je dobiven temelj koji je mogao nositi operativna opterećenja iz mase peći. Zatim je drvena baza izrezana iz debelih greda. Tamo je ostao prazan prostor. Na vrhu ovog stalka, na debeloj drvenoj podlozi, pećnica je bila punjena blokovima. Nakon prirodnog uništavanja s vremena na vrijeme, takvu je strukturu vrlo teško obnoviti, koliko točno peć. Trebao bi više ličiti na grozdasti komad ispaljene gline.
Kao rezultat toga, na mjestu iskopavanja br. 1 dobili smo dvorište metalurga koji sadrži 2 krivotvorine, proizvodnu prostoriju s šupa za skladištenje kalcinirane rude i ugljena i kuću s gospodarskim zgradama.
Na mjestu iskopa br. 2, u skladu s položajem "ognjišta", imamo dva domaćinstva.
Iskop broj 3 nalazi se u neposrednoj blizini iskopa broj 2 i sadrži tragove sirovite metalurške proizvodnje i stambenih zgrada. Imamo sirovu kovačnicu s šupljinama za skladištenje pečene rude i ugljena, kao i kućanstvo.
Iskop broj 4 sadrži tragove lončarske radionice. Tamo imamo keramičku kovačnicu, proizvodnu zgradu sa šupom i pripadajuću stambenu zgradu s gospodarskim zgradama.
Iskop broj 5 rekonstruira se, prema nalazima, kao radionica. Ondje imamo proizvodni pogon i domaćinstvo.
Iskop broj 6 otkrio je 2 „ognjišta“i jame. Imamo stambenu kuću s gospodarskim zgradama i proizvodnom zgradom.
Dobili smo rekonstrukciju prve razine povjerenja (Sl. 10) koja se temelji samo na podacima o pronađenim ostacima građevina i nalaza.
Sve što rekonstruiramo je vjerojatnije. Grad bi mogao imati jedan ili drugi relativni raspored zgrada i njihov nešto drugačiji izgled. Međutim, za tim sigurno postoji potreba. Obnovu je neophodno dopuniti domaćinstvima svih radnika koji su bili uključeni u pronađene industrije. Metalurška i livnička proizvodnja zahtijevala je najmanje 4 radnika. Dodajte odgovarajuća kućanstva oko njega. I tako na području 1. i 5. iskopa imamo „grad metalurga“.
Radionice za lončarstvo i taljenje odgovaraju našim proračunima. Ne možemo dvije radionice vezati za određenu proizvodnju, ne znamo broj zaposlenih i stoga ih ne bismo trebali nadopunjavati s domaćinstvima.
Tako smo dobili rekonstrukciju druge razine pouzdanosti (Sl. 11), dopunjenu informacijama o potrebnim zgradama za održavanje osoblja pronađenih industrija.
Zatim je potrebno pokazati prisustvo svih industrija koje su identificirane u gradu. Kovači - 3 kovanja i 6 domaćinstava. Mehanička radionica - za to uvjetno uzimamo zonu iskopa br. 6 i dodamo jedno kućanstvo. Zona iskopa 5 također se konvencionalno uzima kao nakitna radionica. Ne morate tamo ništa dodavati. Stolarski stanovi - 3 domaćinstva. Stolarska stambeno-stolarska radionica.
Dakle, dobili smo rekonstrukciju treće razine pouzdanosti (Sl. 12), dopunjenu informacijama o potrebnim zgradama za uslužno osoblje svih identificiranih industrija.
U ovoj fazi rekonstrukcije dijagram uključuje 21 domaćinstvo, 9 proizvodnih pogona i mjesta. Na teritoriji grada smještene na ljestvici zauzimaju tek trećinu cjelokupnog područja nasipa. Stoga se naš izračun u prvom aproksimaciji (64 domaćinstva) gotovo podudara s detaljnom rekonstrukcijom.
Da bi se obnova proširila, potrebno je uzeti u obzir osobitosti urbane gradnje. Ovo je prisutnost ulica, središnjeg trga i dovoljna udaljenost između kuća. Dalje, simuliramo središnju ulicu koja teče sjever-jug od predviđenih vrata do trga, i ulice koje se odvajaju od trga.
Sada smo dobili rekonstrukciju četvrte razine pouzdanosti (slika 13), koja ipak sadrži najvrjednije podatke o mogućoj veličini grada.
Budući da je 61 domaćinstvo bilo smješteno prilično slobodno u gradu, a prosječna veličina obitelji bila je oko 9 osoba, to ukazuje na nominalnu populaciju od 61 x 9 = 549 ljudi.
Pored toga, dobivali smo 15 proizvodnih pogona i lokacija po metodi višestrukog povećanja. Pouzdano smo samo 9 njih identificirali kao specifične proizvodne zahtjeve. Bilo bi ispravno priznati mogućnost postojanja i drugih, nama ne određenih, industrija, poput kože. Među onima koji se nalaze postoji i trgovački inventar. Logično je pretpostaviti postojanje skladišta i trgovine. Važno je da će svi oni naći mjesto u našoj obnovi.
Zaključak
Sve stvorene rekonstrukcije, unatoč različitim razinama pouzdanosti, su neophodne. Također je potrebno načelo podjele na razine povjerenja. Prva je razina zanimljiva za detaljnu detaljnu analizu. Za statistiku i popularizaciju među općom populacijom - četvrto. Za dinamičku korekciju i pojašnjenje - srednje razine.
Sada arheolozi i povjesničari idu u krajnost. Ne možete iz njih izvući riječ ako to nisu tri puta potvrđene činjenicama, a ne ponovljene. A onda odjednom počnu graditi rekonstrukcije intuitivno-vizualnom metodom, tako slobodno da se čovjek zadivi.
Naravno, razumijem da površno odrađeni rad ne daje cjelovitu sliku. Nema vjerskih građevina, nema utvrđenja. Razlika između zgrada u smislu socijalnog statusa se ne ogleda. Ima ogromne količine posla. Ali to, ipak, daje uvid u mogućnosti metode tehnološke obnove.
Zahvaljujući probnoj primjeni ove metode, uspjeli smo ne samo objektivno opisati kulturnu razinu i raznolikost života grada koji se proučava, nego i utjeloviti njegovu veličinu u ilustracijama, statistički predviđajući njegovu veličinu. To stvara osnovu za daljnja istraživanja ne samo samog grada, već i infrastrukture njegove životne potpore koja je tada postojala …
Autor: Aleksej Artemijev