- Dio 1 - Dio 2 - Dio 3 - Dio 4 - Dio 5 - Dio 6 - Dio 7 - Dio 8 -
Bez sumnje, alkemija uključuje odjeljak posvećen stvaranju megalita, ali "filozofski kamen" nije glavni zadatak ove znanosti. Toliko je višestruko i duboko da sve suvremeno znanje iz fizike, kemije, astronomije, geologije i antropologije ne sadrži ni desetinu onoga što alkemija čini. Govorim o njoj u sadašnjem vremenu jer sam siguran da danas nije nikamo otišla. Razvija se na svoj način, bez reklamiranja svojih aktivnosti. Tek ponekad se pojave neke njezine grane, poput DNA genealogije i genetskog inženjeringa, uključujući tehnologije kloniranja.
Zašto si takav, Megalit?
No, unatoč odlasku alkemije podzemlje, prilično dugo vremena neke su njezine tajne i dalje ostale dostupne. Na primjer, davne 1931. godine u Lenjingradu je objavljena vrlo tajanstvena knjiga koja je trebala revolucionirati znanstveni svijet.
Trebala je, ali nije …
Promotivni video:
Uvjerite se sami. Evo jednog od dijelova knjige posvećenih stvaranju "filozofskog kamena" različitih vrsta:
I. Umjetni mramor i granit
Umjetni mramor Borchardt
1.1. Masa se priprema od čistog kvarcnog pijeska, ugljičnog vapna, talka i gipsa, kojem se mogu dodati sitno mljevene boje. Pijesak koji se koristi mora se sastojati od čistog silicijevog dioksida i u tu svrhu se ispire i čisti od svih organskih sastojaka. Nakon potpunog sušenja pijeska, dodaje se 5-6% tripolija. Zatim se dodaje 6-7 ugljičnog dioksida, 3 talka, 4 gipsa, 3 feldspar kao vezivno sredstvo na svakih 100 pijeska. Sve komponente se miješaju zajedno s malom količinom vode. Dobivena masa se izlije u kalupe i nakon potpunog sušenja peče na vrućoj bijeloj vatri u pećnici bez puhala.
1.2. Uzmite 80 gipsa i 20 ugljičnih vapna, sitno samljeti, pomiješati i mijesiti sa smjesom koja se sastoji od 1000 destilirane vode i 1080 sulfatnog vapna.
1.3. Uzimaju 1000 vode, 1440 ljepila, 1000 sumporne kiseline. Zatim tijesto stave u kalupe i kad se stvrdne, izvade ga, suše dva sata, mljeve i poliraju na uobičajeni način. Konačno, predmet se umoči u 70 ° toplotnu kupku s lanenim uljem, nakon čega se osuši i razmazuje stearinom. Aniline boje preporučuju se za bojanje.
1.4. Umjetni mramor blijedo žute do bijele boje. 30 krupno bijelog pijeska, 42 krede, 24 kolofonije, 4 vapna.
1.5. Zelenkasta. 28 krupno bijelog pijeska, 42 krede, 2 ultramarinsko plave boje, 24 kolofonije, 4 vapna.
1.6. Tjelesna. 28 krupno bijelog pijeska, 42 krede, 1 ultramarinsko plava boja, 1 cinobar, 24 kolofonije, 4 vapna.
Imitacija mramora
2.1. Prema Van der Steenu. Prvo pripremite vodu u kojoj se mora sam gipsati dodavanjem ljepila za drvo i smole; ljepilo se obično otopi u toploj vodi, a smola u toploj terpentinskoj kupelji. U vodi pripremljenoj na ovaj način razrjeđuje se gips tako da je cijela masa dovoljna za popunu kalupa. Nakon toga u smjesu se dodaju boje potrebne za bojenje mramora; boje treba pripremiti u posebnim spremnicima. Pripremljeni na taj način i obojeni mramor zatim se izlije u kalupe od gipsa, cementa ili gume za ravnomjerne ploče na staklenim ili kamenim pločama. Ovaj mramorni sloj nanosi se debljine 4 mm, zatim se prosijava sloj suhog gipsa kako bi se uklonila suvišna voda koja se koristi za otapanje obojenog gipsa. Čim se ovaj sloj gipsa u prahu temeljito navlaži vodom,sadržan u višku obojenog gipsa, na njega se sipa tanki sloj dobro otopljenog, ali obojenog gipsa, a na njega se sipa platno ili razrjeđivač. Zatim slijedi sloj otopljenog gipsa na koji se miješa drobljena šljunak. Ovaj zadnji sloj ovisi o debljini koju želite dati objektu izrađenom od rekonstruiranog mramora. Čim se masa dovoljno stvrdne (nakon 6-8 sati), ona se uklanja s ploče ili izvadi iz kalupa, obriše se mahunama, a pore u masi napune se otopljenim gipsom obojenim u glavnu boju lijevanog predmeta. Da bi površina bila vodootporna, tretira se kalijevim silikatom ili je uronjena u kadu ili mazana tekućinom četkom. Kad se masa potpuno osuši, površina se polira, a novost postupka poliranja je ta što se polira valjkom,zamotan u krpu i natopljen u posebno formuliranim lakovima:
2.1.1. Bijeli lak za lagani umjetni mramor: 100 izbjeljenih gummilaka, 600 alkohola, 25 fino mljevenih žbuka.
2.1.2. Smeđi lak: 100 narančastih gummilaka, 600 alkohola, 25 fino mljevenog gipsa. Najprije obrišite polirani objekt tamponom namočenim u alkoholu, a zatim nanesite lak drugim tamponom i nastavite trljati tamponom sve dok se ne primijeti neko ljepljenje. Dobiveni sloj laka obrađuje se prvim brisom namočenim u alkoholu dok se ne dobije potpuno glatka površina.
2.1.3. Crni lak. Da biste to učinili, uzmite malo crne anilinske boje na krpu. Da biste postigli ujednačen i vrlo sjajan lak, potrebno je povremeno navlažiti krpu koja pokriva tampon s nekoliko kapi ulja.
2.2. Prema veličini. Predmeti napravljeni od običnog krečnjaka - vaze, figure itd. Zagrijavaju se 12 sati pod tlakom od 5 atmosfera, kipućom vodom ili parom. Zatim se stavljaju u kadu koja se sastoji od otopine aluma na 5 ° B. u kojoj ostaju od 1 dana do nekoliko tjedana. Na taj način kamen stječe veću tvrdoću i sposobnost percipiranja poliranja. Ako žele obojiti kamen, tada se masi dodaju anilinske boje otopljene u vodi.
2.3. Prema Ostermeieru. Lučno mlijeko se miješa s sitno drobljenim mramorom, ili mlijekom od vapna kredom, dok se ne dobije vrsta kaše. Na temelju ispitivanja pompejskog cementa, Ostermeier preporučuje da se ovoj masi doda dovoljna količina grubo drobljenog vapnenca. Ovaj se cement uskoro suši i otvrdne.
Imitacijski granit
Pomiješajte čisti sitni pijesak, pirit ili neku drugu masu koja sadrži kremen s svježe izgorjelom i drobljenom vapnom u sljedećem omjeru: 10 pijeska ili pirita i 1 vapno. Vapno, ugašeno sadržajem vlage u pijesku, korodira kremen i formira tanak sloj oko svakog silikonskog zrna. Nakon hlađenja, smjesa je omekšana vodom. Zatim uzmite 10 zgnječenih granita i 1 vapno i mijesite na svoje mjesto. Obje smjese se stavljaju u metalni kalup tako da smjesa pijeska i vapna tvori samu sredinu predmeta, a smjesa granita i vapna tvori vanjsku školjku od 6 do 12 mm (ovisno o debljini pripremljenog predmeta). Na kraju se masa suši i očvrsne sušenjem zraka. Sredstvo za bojenje je željezna ruda i željezov oksid, koji se vruće miješaju sa granitnim granitom.
Ako želite da predmeti formirani od gornjeg sastava daju posebnu tvrdoću, oni se stavljaju u kalijev silikat sat vremena i podvrgavaju toplini od 150 ° C.
II. Razne umjetne mase
Albolite
Da bi se napravila ta masa, magnezit se drobi i puca u komade veličine šake u retortnim pećima, koji se koriste u tvornicama plina. Željezni magnezit melje se na trkače, prosijava se kroz sito za kosu i miješa s odgovarajućom količinom tripolija. Od ovog cementnog praha, otopljenog u vodi, mogu se izrađivati ukrasi, od gipsa, ali ne može se natjecati s gipsom. Ali ima neprocjenjivo svojstvo da daje, u kombinaciji s umjereno jakom otopinom klora magnezija, čvrste i plastične mase. Pomiješana u pravilnim omjerima, albolitno-cementna masa, ovisno o svojoj namjeni, trebala bi imati konzistenciju manje ili više guste kaše koja se pod utjecajem temperature na kojoj djeluju postupno zgušnjava i nakon 6 sati. stvrdne. Kad se masa stvrdne toliko da se na njoj još uvijek vide tragovi nokta,tada se u njemu odvija proces samozagrijavanja, koji je različit ovisno o veličini i debljini predmeta koji se izrađuje; guste ploče zagrijavaju se, na primjer, iznad 100 ° C. Pri lijevanju velikih predmeta to je težak nedostatak, a ljepljive kalupe možete koristiti samo s velikom pažnjom. Potrebno je ukloniti predmet iz kalupa za ljepljenje prije nego što započne proces zagrijavanja. Pri lijevanju malih predmeta grijanje je zanemarivo i stoga ne predstavlja prepreku. Plastičnost mase neobično je velika. Kod ukrasa od gipsa prednost ima masa albolita ako ako je gipsani ukras prekriven tankim slojem albolita, ponavljajući ovo sve dok se ništa drugo ne upije, tada ukras postaje tvrđi izvana.guste ploče zagrijavaju se, na primjer, iznad 100 ° C. Pri lijevanju velikih predmeta to je težak nedostatak, a ljepljive kalupe možete koristiti samo s velikom pažnjom. Potrebno je ukloniti predmet iz kalupa za ljepljenje prije nego što započne proces zagrijavanja. Pri lijevanju malih predmeta grijanje je zanemarivo i stoga ne predstavlja prepreku. Plastičnost mase neobično je velika. Kod ukrasa od gipsa prednost ima masa albolita ako ako je gipsani ukras prekriven tankim slojem albolita, ponavljajući ovo sve dok se ništa drugo ne upije, tada ukras postaje tvrđi izvana.guste ploče zagrijavaju se, na primjer, iznad 100 ° C. Pri lijevanju velikih predmeta to je težak nedostatak, a ljepljive kalupe možete koristiti samo s velikom pažnjom. Potrebno je ukloniti predmet iz kalupa za ljepljenje prije nego što započne proces zagrijavanja. Pri lijevanju malih predmeta grijanje je zanemarivo i stoga ne predstavlja prepreku. Plastičnost mase neobično je velika. Kod ukrasa od gipsa prednost ima masa albolita ako ako je gipsani ukras prekriven tankim slojem albolita, ponavljajući ovo sve dok se ništa drugo ne upije, tada ukras postaje tvrđi izvana.nego će započeti proces grijanja. Pri lijevanju malih predmeta grijanje je zanemarivo i stoga ne predstavlja prepreku. Plastičnost mase neobično je velika. Kod ukrasa od gipsa prednost ima masa albolita ako ako je gipsani ukras prekriven tankim slojem albolita, ponavljajući ovo sve dok se ništa drugo ne upije, tada ukras postaje tvrđi izvana.nego će započeti proces grijanja. Pri lijevanju malih predmeta grijanje je zanemarivo i stoga ne predstavlja prepreku. Plastičnost mase neobično je velika. Kod ukrasa od gipsa prednost ima masa albolita ako ako je gipsani ukras prekriven tankim slojem albolita, ponavljajući ovo sve dok se ništa drugo ne upije, tada ukras postaje tvrđi izvana.
Na isti način se i drugim materijalima može dati veća čvrstoća. Nema materijala prikladnijeg za popravak pješčenjaka od albolit cementa. Dugogodišnje iskustvo pokazalo je praktičnost podmazivanja kuća albolitom. Unutar kuća vrlo je praktično podmazivati stepenice stubišta, podove itd. Drvene stepenice izvana preporučuje se obložiti slojem albolita.
Beerite
Beerite je kiparski materijal koji je izumila skulptura Beer u Parizu, pogodan je i za najmanje odljevke i za najveće odljeve, prenoseći obrise i linije s točnošću koja se nikad ne može postići žbukom. Površina odljevaka, koja se također mogu polirati, čisto je bijela i ima gotovo isti sjaj i odsjaje svjetla kao prirodni mramor. Ova je masa posebno dobra za lijevanje kipova, pružajući poput mramora dojam mekoće i vitalnosti, zahvaljujući igri svjetla i sjena. U lomovima, pivit ima kristalnu strukturu koju karakterizira prilično visoka tvrdoća. Oblikovana masa otvrdne se nakon 1 sata i samo u rijetkim slučajevima zahtijeva daljnju obradu. Beerite se sastoji od 100 mramornih prašina, 10-25 staklenih praha, 5-10 prosijanog vapna u prahu,rastvoren u tekućem staklu.
Marmorite
Prema Losse-u, izrađuje se od jednakih dijelova fino mljevenog, eluriranog i vruće magnezita i iz otopine magnezijevog sulfata. Oba dijela dobro izmiješamo i smjesu izlijemo u nauljene kalupe. Nakon stvrdnjavanja masa se može isprati toplom sapunom. Čvrsta masa ima izgled bijelog mramora i vremenom stječe tvrdoću, tako da se može koristiti za lijevanje poprsja, kipova itd. U ovom slučaju mogu se koristiti isti oblici koji se koriste za žbukanje.
III. Čvrsta gipsana masa
Vapnena žbuka
Da biste otvrdnuli gips vapnom, masno vapno pažljivo usitnite tako da se raspadne u fini prah i pomiješajte ekstrahirani prah s količinom od 10% mase gipsa. Za tijesnu smjesu, pudere je najbolje miješati u rotirajućoj bačvi, jer bi neravnomjerna raspodjela mase uzrokovala neravnomjernost u lijevanoj masi. Vapnenački gips mora biti pažljivo zaštićen od zraka kako vapno ne bi moglo privući ugljični monoksid. Predmeti odbačeni od vapnenačke žbuke, nakon nekoliko mjeseci, privlačenjem anhidrida ugljičnog dioksida iz zraka, postaju tvrđi od stvari izlivenih iz obične žbuke.
Alum žbuka
Za proizvodnju alum gipsa fino samljeveni alabaster se melje i usko miješa u rotirajućoj bačvi sa 1/12 svoje težine s alumom, smrvljenim u fini prah. Smjesa se zatim lagano sagorije u malim posudama, što rezultira lagano žutom masom koju je lako pretvoriti u prah. Prilikom trljanja glinaste žbuke vodom dobiva se kaša koja se stvrdne tek nakon 40-60 minuta. Slabo izgarana masa otvrdne se brže od mase koja je izgorila jače. Dobra alum-gipsna masa može se pripremiti i iz običnog kalciniranog gipsa, ako umjesto obične vode dodate vodu u kojoj su otopljeni jednaki dijelovi aluma i amonijaka.
Gips sumporne kiseline
Može se pripremiti samo od gipsa koji ne sadrži vapno. Da bi ga se oslobodili, prilikom miješanja gipsane mase s kalijevim sulfatom koriste ne čistu vodu, već zakiseljenu sumpornom kiselinom. Fini prah kalijevog sulfata i gipsanog brašna pomiješaju se, poput vapnene žbuke, u rotirajućoj bačvi. Predmeti odliveni od žbuke s kalcijevim sulfatom blago su prozirni i imaju poseban sjaj.
Cink-vitriol gips
Ispada kako slijedi: u vodi koja se koristi za mljevenje gipsa rastvara se cinkov sulfat (cink sulfat) i gips se tretira s ovom otopinom.
Burogypsum masa
Ispada kako slijedi: prvo pripremite hladnu zasićenu otopinu boraksa, otopljenu u kipućoj vodi onoliko boraks koliko se može otopiti. Otopina se zatim ostavi stajati 48 sati. a otopina se odvodi iz kristalizirane boraksa. U ovu otopinu stave se komadići gipsa, ostave u njemu cijeli dan, a nakon sušenja ponovo se ispaljuju. Istodobno se zagrijavaju do vrućeg ugrija kako bi se cijela voda za kristalizaciju izbacila iz bure. Nakon toga operite komade gipsa i naribajte ih vodom, u kojoj je 10 natrijevog ili kalijevog karbonata otopljeno u 100 vode, a zatim ih ulijte u kalupe. Smeđa gipsana masa stvrdnjava se vrlo sporo, ali nakon nekog vremena stječe takvu tvrdoću da je može mljeti i polirati poput prirodnog vapnenca.
Čvrsta gipsana masa prema Juliji
6 dijelova gipsa dobro se pomiješa s 1 sitno prosijanim svježe vapnenim vapnom i ta se smjesa tretira poput običnog gipsa. Nakon što se masa dobro osuši, gotovi predmet impregnira se otopinom željeznog ili cinkovog sulfata, čija se baza istaloži vapnom i daje netopljivi ostatak. Vapno koje se nalazi između pora gipsa razgrađuje vitriol, tvoreći dva netopljiva tijela, naime kalcijev sulfat i metalne okside, koji u potpunosti ispunjavaju pore predmeta. Kada se potroši cinkov sulfat, masa ostaje bijela. Željeznim vitriolom prvo dobiva zelenkastu boju, a sušenjem dobiva karakterističnu boju željeznog oksida. Najteža masa dobiva se željezom; otpornost mu je 20 puta veća nego kod običnog gipsa. Da biste postigli maksimalnu tvrdoću i čvrstoću, trebatešto je prije moguće, promiješajte vapneno-gipsku smjesu s potrebnom količinom vode. Prije stvrdnjavanja s vitriolom, masa se mora dobro osušiti kako bi otopina mogla lako natopiti. Otopina treba biti zasićena, a objekt je uronjen u nju ne dulje od dva sata.
Na taj način napravljena žbuka više se ne može ogrebati noktom. Ako je uranjanje u otopinu trajalo predugo, tada gips postaje lomljiv; ako se nakon prvog uranjanja osušio, dodirivanje vode ne nanosi mu nikakvu štetu. Ako dodate previše vapna, događa se da je površina toliko zbijena da ne upija ni vodu ni ulje. Podloga je, međutim, toliko tvrda da se može brusiti staklenim brusnim papirom, poput mramora, ali nedostatak je što tvrdi sloj nije debljine više od 2 mm, zbog čega masa nema dovoljnu otpornost na kompresiju.
Omjer vapna i gipsa može se uvelike razlikovati, ali Yule je postigao najbolje rezultate s omjerom 1: 6. Predmeti od gipsa otvrdnuti željeznim vitriolom imaju hrđavo smeđu boju, ali ako se namoče u kuhano laneno ulje, koje je postajalo smeđe od zagrijavanja, dobivaju boju mahagonija. Ako su još uvijek prekriveni kopalnim lakom, tada stječu vrlo lijep izgled.
Čvrsta gipsana masa prema Heinemannu
Predmeti pripremljeni ovom metodom iz sirovog gipsanog kamena prvo se zagrijavaju na 100-120 ° C kako bi se uklonio dio vode za kristalizaciju. Zatim se predmeti stavljaju u koncentriranu otopinu kalcijevog klorida i nakon zasićenja u vruću koncentriranu otopinu magnezijevog sulfata. Time se odvaja kalcijeva sulfatna sol unutar gipsa, koja zamjenjuje vodu za kristalizaciju uklonjenu tijekom prvog zagrijavanja, a predmeti postaju gušći, s velikim otporom, dok se nastali magnezijev klorid oslobađa potapanjem predmeta u vodu. Nakon ovog tretmana slijedi ponovno zagrijavanje, zasićenje otopinom kalcijevog klorida i taloženjem magnezijevim sulfatom.
Ta se obrada može ponoviti nekoliko puta. Ovim ponovnim zagrijavanjem temperatura se može podići tako da eventualno može doseći 400 ° C. Nakon što su predmeti impregnirani gornjom metodom, tretiraju se naizmjenično otopinama ljepila i tanina, svaki put od 1 do 4 dana, ovisno o veličini predmeta, a zatim suše u sušilici na postupno smanjivanju topline. Umjesto ljepila za drvo, možete upotrijebiti takve tvari koje s dehidriranom kalcijevom sulfatnom soli daju u vodi netopive spojeve, poput, na primjer. krvni serum, gluten u tekućem obliku, ulja za sušenje itd. Na isti način možete nazvati kombinaciju ljepila i soli kalcijevog sulfata s otopinom aluma.
Za proizvodnju obojenog mramora, pomiješa se otopina kalcijevog klorida s takvim metalnim kloridima, koji tijekom naknadne obrade s metalnim solima umjesto obojene vode za kristalizaciju daju obojene, netopljive taložnike. Ako se, na primjer, otopina kalcijevog klorida kombinira s željeznim kloridom, tada se obradom kalijevim kromatom dobije smeđi netopljivi talog željeznog kromata tijekom stvaranja i oslobađanja kalijevog kromata. Daljnja obrada je inače slična gore opisanoj.
Čvrsta gipsana masa
Još uvijek se ne preporučuje vruća zasićena otopina barija za očvršćivanje hiposa; međutim, uz poznate mjere opreza, barij-otopina se može koristiti i daje vrlo zadovoljavajuće rezultate. Kada koristite ovo rješenje, potrebno je, uglavnom. Tako se sprječava taloženje barijevih kristala tijekom nanošenja otopine. To se postiže činjenicom da su pred zagrijavanje predmeti zagrijani na 60-80 ° C. Ovim se istovremeno postiže činjenica da se primijenjena otopina pritiska vanjskim zrakom na znatnu dubinu. Kad se ohlade, barijevi kristali u tom se slučaju oslobađaju unutar mase i ne strše na površinu kada se osuše, već ostaju unutra i tvore netopive spojeve.
Poteškoća je u tome što se obične četke ili spužve ne mogu upotrijebiti za nanošenje otopine, jer ih trenutno nagriza kaustična tekućina. Stoga se koriste četke sa staklenim nitima. Pripremaju se lijepljenjem niti u staklene cijevi ljepilom koje se sastoji od tekućeg stakla i školjki ostrige. U jednu široku staklenu cijev spojene su brojne tanke četkice i zalijepljene istim ljepilom. Da bi se postigla veća tvrdoća, ili se slobodne silicijeve kiseline ili metalne soli miješaju s gipsom, koji stvaraju takvu reakciju s barijem da se uz netopljivu barijevu sol oslobađaju netopljivi metalni oksidi ili hidrati oksida. Kada se koristi besplatna silicijeva kiselina, pomiješa se s gipsom u prašnjavom stanju prije oblikovanja. Možete povećati njegov iznos do 50%,bez smanjenja sposobnosti gipsa da otvrdne. Lijevani i osušeni predmeti zagrijavaju se na 60 - 70 ° i namoče u vruću otopinu barija. Umjesto slobodne silicijeve kiseline, također se može koristiti pijesak glazure koji se koristi u proizvodnji porculana, dobiven pretvaranjem u prah izgorjelog silike. Pod utjecajem atmosferskog ugljičnog dioksida, barije se kombinira s ugljičnim dioksidom hidratom u čvrstu masu, baš kao što se vapno kombinira s pijeskom. Gore spomenute metalne soli uglavnom su metalni sulfati (cink, kadmij, magnezij, bakar, željezo, aluminij, krom, kobalt, nikal).dobiven transformacijom u prah spaljenog kvarca. Pod utjecajem atmosferskog ugljičnog dioksida, barije se kombinira s ugljičnim dioksidom hidratom u čvrstu masu, baš kao što se vapno kombinira s pijeskom. Gore spomenute metalne soli uglavnom su metalni sulfati (cink, kadmij, magnezij, bakar, željezo, aluminij, krom, kobalt, nikal).dobiven transformacijom u prah spaljenog kvarca. Pod utjecajem atmosferskog ugljičnog dioksida, barije se kombinira s ugljičnim dioksidom hidratom u čvrstu masu, baš kao što se vapno kombinira s pijeskom. Gore spomenute metalne soli uglavnom su metalni sulfati (cink, kadmij, magnezij, bakar, željezo, aluminij, krom, kobalt, nikal).
Gips se rastvara s tim solima, ili se lijevani predmeti impregniraju otopinama tih soli. Nakon što se pažljivo osuše, a zatim zagrijavaju na 60-70 °, obrađuju se vrućom otopinom barija.
Neke od gore navedenih soli istodobno oboje objekte. Potpuno ujednačena boja može se postići ako se umjesto barij hidrata koristi vapno. U ovom slučaju, postupak je obrnut. Prije otapanja, gipsu se dodaje izgorjelo vapno (do 5%) ili, još bolje, gips se otopi mlijekom od vapna, a lijevani predmeti impregniraju se nakon sušenja otopinama gornjih soli.
Čvrsta gipsana masa
Za gips se navodi da je veće tvrdoće i čvrstoće ako se stavi u otopinu bora. Da biste to učinili, otopite 5 boraksa u 45 vode, stavite komade gipsa u ovu otopinu, tako da su oni potpuno prekriveni njome i ostavite tako da se potpuno zasiti otopinom, nakon čega se podvrgnu jakom zagrijavanju 6 sati. a hlađenjem se pretvara u prah.
Još je bolja čvrstoća ako se otopi zagrijavanjem 4 tartara i 4 boraks u 72 vode. Nakon otapanja nastavite kako je gore opisano.
Winklerova čvrsta gipsana masa
Gips (alabaster) suši se podvrgavanjem uobičajenoj toplini ruske pećnice, koja je potrebna za pečenje kruha; Istodobno, za komad koji nije deblji od 30 cm, dovoljna su 3 sata, nakon čega se ohladi, namoči u vodi 30 sekundi, izloži još nekoliko sekundi zraku i ponovo vlaži 2 sekunde. u vodi. Zaključno, izložena je zraku nekoliko dana, od čega je gips izrađen čvrst, poput mramora.
IV. Imitacija građevinskog kamenja
Lažni dijamant
1.1. U masu se miješaju 2 hidraulična vapna pomiješana s otopinom aluma u 15 puta većoj količini vode, 10 pijeska i 1 cementa, koja se preša u kalupe i uklanja nakon 24 sata. Kamenje je spremno za upotrebu nakon 14 dana, ali s vremenom postaje samo tvrdo.
1.2. Smjesa 1 cementa i 3 pijeska otopi se s razrijeđenom sumpornom kiselinom (100 vode za 2 kiseline) i pritisne pod jakim pritiskom. Kamenje se dva dana suši na zraku, stavlja se u razrijeđenu sumpornu kiselinu (2 kiseline na 100 vode) na 12 sati i ponovo se suši.
1.3. 2 Portland cement, 1 pijesak i 1 šljaka pomiješani su suhom, a zatim navlaženi vodenom otopinom željeznog sulfata. Gusta otopina se preša u kalupe, suši tjednima, dva na toplom mjestu, zatim se potapa u vodu 24 sata i na kraju se suši 4 tjedna.
1.4. 10 vlažnih vapna temeljito se pomiješa u 3-4 vode, zatim se doda 40-60 suhog pijeska i 2,5-10 hidrauličnog cementa i opet dobro samljeti. Zatim se masa preša u kalupe.
1.5. 1 izluženi pepeo, 1 smola, 1/8 - 1/4 lanenog ulja zagrijava se u kotliću, uz stalno miješanje, i izlije u kalupe.
1.6. S takvom količinom gipsa pomiješa se 15 l vode s ljepilom, 1/4 l vode u kojoj je otopljeno ljepilo za drvo i 1/8 kg boraksa u prahu da nastane tijestova masa pogodna za prešanje. Miješanjem boja dobiva se obojena masa.
1.7. Pomiješajte 300 kg pijeska ili drobljenog kamena, 75 kg smole i 20 litara drvenog katrana s dovoljnom količinom mljevenog kamena i dodajte, ovisno o željenoj boji, venecijansku crvenu ili gipsu, i toplo zagrijavajte.
1.8. 4 šljunka i 1 cement, uz dodatak po želji drobljenog kamena itd. Razrjeđuju se vodom. Masa se izlije u kalup, gdje se na njenu površinu stavi sloj, debljine otprilike 1/2 cm, 2 sitnog pijeska, 1 cementa i 1 suhe mineralne boje u prahu. Ako žele ukrasiti kamen uzorkom na površini, tada je odgovarajući uzorak ugrađen na dno kalupa i na njega se stavlja spomenuti obojeni sloj. Kad je kamen gotovo suh, njegova je površina premazana razrijeđenim tekućim staklom. (Neke su ulice u New Yorku popločene takvim pločama).
1.9. 30 silikatnog pijeska i 1 olovnog oksida pomiješa se sa 10 vodenih stakala i po potrebi s odgovarajućim sredstvom za bojanje preša u kalupe, a zatim 2 sata. izloženi crvenoj vrućini.
1.10. Hidraulično vapno je smješteno u košaricu koja sadrži otprilike 1/8 tone i uronjena je u posudu s vodom, ostavljajući u njoj dok se više ne dižu mjehurići zraka. Zatim izvadite košaru iz vode, pustite da se voda ocijedi i prekrijte košaru preokrenutim željeznim kotlom. Rubovi kotla koji stoje na podu posipani su pepelom posvuda kako se ispod kotla ne bi dogodila izmjena zraka. Lim se ostavi stajati 12 sati, nakon čega se pretvara u fini prah. Ovaj se prah koristi za proizvodnju kamenja. 1 ovog vapna pomiješa se s vodom tako da se formira tekuća kaša, a zatim se dodaju 2 1/2 drobljenog kamena i 1/2 pepela od ugljena, treseta ili iscrpljenog drvenog pepela. Dobro promiješajte masu i dodajte još vode, tako da je ukupna količina korištene vode 4 puta veća od vapna. Izlijte smjesu u kalupe, gdje se uskoro stvrdne.
Vulkansko građevinsko kamenje Schroedera
Takozvano vulkansko građevinsko kamenje priprema se od ugljene šljake i pepela uz dodatak hidrauličkog vapna i drugih veziva. Shredder koristi 16 hidrauličnih vapna i 1 Portlan cement za 100 ugljenog pepela ili ugljene šljake. Ova masa se samljeva, dobro promiješa, a zatim preša u kalupe. Prednost ove metode sastoji se u povoljnoj upotrebi nepotrebnog otpada, čija se konstantno povećavajuća količina često opterećuje, u značajnoj čvrstoći ovog kamenja relativne lakoće, visokoj otpornosti na atmosferske utjecaje i niskim troškovima izrade. Mnoge masivne stambene zgrade i svodovane građevine izgrađene su u Njemačkoj od ovog vulkanskog građevinskog kamenja.
Kamena masa prema Mayeru
Prvo pomiješajte 5 gaziranih vapna s 5 prethodno visoko vrućih vapna. 1 od ove smjese pomiješa se s 1 kredom, 2 pijeska, 2 kvarca ili staklenog praha, 6 zdrobljenih fluorita u prah i toliko stakla od kalijeve vode (1,3 spar) doda se da se dobije kašaasta masa koja se lako izlije u kalupe i očvrsne. na 10-40 minuta. Nakon sušenja na zraku, lijevani predmeti se naizmjenično impregniraju razrijeđenim vodenim staklom i hidrofluorosilnom kiselinom. Slično tome, možete tretirati mješavinom jednakih dijelova stakla u prahu i fluorita s koncentriranom vodenom čašom. Za obojenu masu Mayer preporučuje mješavinu 2 fluorita, 1 kvarca ili stakla i 1 boje, mljevene koncentriranom otopinom vodenog stakla.
Kamena masa prema Steyeru
Uzmite fini kvarcni pijesak i dodajte, ovisno o željenom stupnju tvrdoće, 2 do 10% fino mljevenog olovnog oksida. Što su kamenje tvrđe, to se uzima više olovnih oksida. Za dobivanje obojene kamene mase dodajte, ovisno o željenoj boji, odgovarajući fino mljeveni metalni oksid. Zatim se prosija cijela smjesa da se dobro promiješa. Tada se smjesa navlaži samo natrijevom ili kalijevom vodenom čašom, ponovo dobro promiješa, preša čvrsto ili utisne u kalup i osuši na umjerenoj temperaturi. Nakon sušenja, smjesa se raspršuje, ovisno o stupnju tvrdoće koju žele dati proizvedenom predmetu, u više ili manje jakoj toplini. Također treba napomenuti da tekuće staklo ne smije biti kontaminirano natrijevim sulfatom, jer će se u suprotnom kamenje izmrviti već nakon sušenja.
Kamena masa prema Geferu
Za to je prikladna prilično meka mješavina cementnog vapna s kalijevim vodenim staklom, kojem se dodaje malo riječnog pijeska. Udio cementnog vapna u riječnom pijesku je 2: 1. Kada koristite ovu cementnu masu za popravak kamenih stepenica, nije potrebno tući se otečenim stubama. Oštećena mjesta navlažite tekućim staklom i na njih se nanosi svježe pripremljena masa, kojoj se daje potreban oblik koraka. Masa se suši nakon 6 sati. i postaje tvrda poput vapnenca.
Kamena masa prema Schulteu
4-6 pijeska se pomiješa s 1 hidrauličnim vapnom i 6% suhog tekućeg stakla se doda u smjesu, možda sitnije od mljevenog u prah. Zatim se još uvijek temeljito promiješaju i navlaže s takvom količinom vode da se iz ove mase može formirati kamenje željenog oblika. Potrebno je oko 10% vode. Kamenje napravljeno od ove mase ostavljeno je da se stvrdne, što će potrajati 1 -4 dana, nakon čega se stave u čašu s vodom. Pod pritiskom vode tekući stakleni prah, ravnomjerno raspoređen po cijeloj masi, otapa se i kombinira s vapnom, koji se također iz vode u maloj količini rastvara u silikatnu sol. Kad se nakon nekoliko dana vodena čaša otopi i pretvori ekvivalentnu količinu vapna u netopljivu silikatnu sol, kamenje se stavi u vodu koja sadrži 5% otopinu natrijevog karbonata. Time se ostatak slobodnog vapna pretvara u ugljični vapn, dok se natrijev oksid hidrat otapa i ispire temeljitim ispiranjem već očvrslog kamenja u vodi. Kamenje se zatim suši na zraku. Kod korištenja ove metode, osnovni je uvjet da je čaša vode u nerazrijeđenom stanju u obliku praha, a zatim kamenje tretirati otopinom natrijevog karbonata tek nakon što se sva vodena čaša otopila i formira kalcijevu silikatnu sol s vapnom.a zatim kamenje treba tretirati otopinom natrijevog karbonata tek nakon što se sva vodena čaša otopi i formira silikatnu sol s vapnom.a zatim kamenje treba tretirati otopinom natrijevog karbonata tek nakon što se sva vodena čaša otopi i formira silikatnu sol s vapnom.
Kamena masa prema Haytonu
Ova metoda, koju koristi Victoria Stone Company u Londonu, sastoji se u miješanju malih fragmenata granita s hidrauličkim cementom, a zatim, nakon formiranja i stvrdnjavanja, masa se uroni u otopinu vodene čaše. Fragmenti granita se drobe, a na svaka 4 granita dodaje se 1 Portland cement i tijesto se mijesi s vodom. Ta se masa izlije u kalupe, ostavi stajati 4 dana, a potom prelije dva dana sa 25% otopinom natrijevog silikata. Umjetno kamenje proizvedeno na ovaj način uglavnom se koristi kao građevinsko kamenje, stubišne ploče i trotoari.
Kamena masa prema Dumenil
1.100 gipsa, 10 hidrauličnih kreča, 5 želatina i 500 vode. Gips i hidraulično vapno razrjeđuju se u posudi sa želatinom i vodom, dobro promiješaju i homogena masa se izlije u drvene odvojive kalupe, prethodno podmazane sivim sapunom. Nakon 20-22 minute. izvadite kamen iz kalupa i osušite ga na zraku, što će potrajati 14 dana. Po želji sušenje se može ubrzati umjetnom toplinom. Kamenje se može obojiti u bilo kojoj boji dodavanjem boje u masu.
To umjetno kamenje može se koristiti za sve vrste građevinskih radova - za stambene zgrade, mostove, vodovodne cijevi itd. Kamenje odljevano iz ove mase ima istu snagu kao prirodno kamenje, a što je posebno važno, zidovi izgrađeni od takvog kamenja ne pate od vlage. Nepotrebno je da se masa može izliti u bilo kojem obliku, a na taj se način mogu proizvesti različiti arhitektonski detalji.
Kamena masa prema Lebrunu
Ova metoda sastoji se u činjenici da se hidraulični vapnenac pretvara u fini prah pomiješan s ugljenom prahom (3-4 hidrauličnog vapnenca po 1 praška ugljena). Smjesa se melje s vodom u tijesto i od nje se formiraju cigle koje se peku u vapnenoj peći. Nakon paljenja masa se pretvara u fini prah, a taj prah, koji Lebrun naziva hidro, glavni je materijal njegove proizvodnje. Kamenje koje proizvodi dvije su vrste. Jedan stupanj se sastoji od mješavine hidro i pijeska u omjeru 1: 3, a koristi se za izradu arhitektonskih ukrasa - stupova, nosača, parapeta itd. Drugi stupanj, koji se sastoji samo od gusto natopljenog hidroksida, koristi se za popločavanje ploča itd. oblikovani u željeznim kalupovima uz dodatak onoliko vode koliko kalupi koriste za vlaženje pijeska. dokazanda predmeti pripremljeni iz ove mase zadržavaju pravilni oblik, odupiru se trenju i pritisku, a također su neosjetljivi na atmosferske utjecaje.
V. kamene mase za različite namjene
Kamena masa za Petrijeve filtere
Da biste napravili poroznu masu prikladnu za filtre, posude itd., Uzmite sušeni kvarčni pijesak i pomiješajte ga sa sumporom (1 u 4 pijeska), pretvorenim u prah. Smjesa se zagrijava u ravnom kotlu uz stalno miješanje dok se sumpor gotovo ne zapali. Kad masa poprimi karakter vlažnog pijeska, prebacuje se u obližnji kotao ravnog oblika, koji se, iako ne toliko, ipak zagrijava da bi zadržao sumpor stečen zagrijavanjem mekoće i smeđe boje. U ovoj se kašiji smjesa još finija, a zatim se stavi u oblik koji bi trebao poprimiti, brzo se utisne i odmah prelije hladnom vodom, koja prodire u poroznu masu i izlije se kroz rupe dolje u obliku. U početku nemojte sipati previše vode,tako da se unutar mase ne stvara previše pare. Umjesto hlađenja vodom, u određenim je slučajevima moguće dati oblik ispod s dodatkom u koji se odvodi višak sumpora. Objekt tada ima isti dodatak, koji se potom odsječe.
Umjesto sumpora, možete koristiti mješavinu sumpora i gline. Za neke svrhe preporučuje se u masu dodati određenu količinu (1-10%) smole, var, guttareče itd. Jedna ili druga tvar se prvo temeljito pomiješa u toplini s pijeskom, a zatim se doda sumpor. Ako žele dobiti vodonepropusnu masu koja odolijeva utjecaju jakih kiselina, tada kao materijal pomiješan sa sumporom uzimaju sitan ili krupni pijesak ili drobljeni kamen i dodaju mu još veće šljunke, čija debljina, međutim, ne smije prelaziti 1/8 debljine zida stavke. Ta se masa miješa u toplini s toliko čistog sumpora ili miješa s glinom (ili, ovisno o slučaju, sa smolom) tako da sumpor popunjava sve praznine između čestica mase; kad sumpor dostigne izrazito tekuće stanje, masa se širi u kalup. Također se preporučuje da se od ove mase naprave posude i epruvete u kemijske svrhe.
Kamena masa za valove
Inženjeri Keppela i Küblera iz Stuttgarta preporučuju sljedeću jednostavnu metodu za izradu dobrog brusnog kamena: 2 Portland cementa i 1 sitno mljeveni kamen: 2 Portland cementa i 1 fino mljeveni kvarc miješaju se u vodi kako bi se dobila tekuća masa u obliku paste, koja se zatim izlije u odgovarajuće kalupe potrebne veličine i suši se 12 dana. Kad se masa pripremljena na ovaj način osuši, izvadi se iz kalupa i uroni u otopinu jednakih dijelova bakrenog sulfata i cinkovog sulfata; u ovoj otopini se pune sve pore oblikovane mase, a kamen dobiva svojstva najboljeg prirodnog kamena za brušenje ili poliranje.
Umjetno litografsko kamenje
Masa se sastoji od Portland cementa, pijeska, hidriranog vapna i gline. Sam portland cement već ima približno sastavne dijelove potrebne za litografski kamen - sadrži vapno i glinicu.
Preuzmite knjigu "Priručnik za rukotvorine".
Kao što vidimo, lijevanje umjetnog kamena nije bio prerogativ tajnih laboratorija u jezuitskim samostanima. U Sovjetskom Savezu su kompetentni stručnjaci bili visoko cijenjeni i nikad nije nikome palo na pamet da sakrije nešto od ljudi. Osim pitanja koja se odnose na politiku, naravno i koja mogu biti opasna za društvo. Ali našao sam vremena kada je diljem Moskve bilo kubičnih urna izrađenih od crvenog poliranog granita.
Nešto kao ovo:
I bili su monolitni, bez šavova, što bi bilo nemoguće kada bi se rezali ovi predmeti od prirodnog kamena. Stoga možemo reći da fragmentarno znanje o onome što je sada patentirao Švicarac Joseph Davidovitz kao geopolimer betona nije izmislio on, a ni sovjetski znanstvenici. Te su tehnologije široko korištene u izgradnji mnogih poznatih arhitektonskih remek-djela osamnaestog i devetnaestog stoljeća.
Evo nekoliko svijetlih ilustracija koje su mi poslane iz Grand Opere (Pariz, Francuska). Foto Christina Fet:
Teško da postoji osoba s pravim umom koja bi vjerovala riječima vodiča da je isklesan iz prirodnog mramora čekićem i dlijetom. Sasvim je očito da su balustri napravljeni ulijevanjem u kalupe izrađene iz jednog dojma. Apsolutno su identični osim teksture.
Pa, evo i bez komentara. Analog poprsja Montferranda u katedrali svetog Izaka:
Ako ga je stvorio Falletti, uz pomoć ručnog alata … Onda neka netko stvori tako nešto na ovaj način! Ali ne znaju. I ne prave gigantske stupce od malahita. I nitko ne može ponoviti vazu napravljenu od "monolitnog komada malahita" koji se nalazi u pustinji. Zašto?
Očito je da u prirodi nema uzoraka homogenog minerala tako ogromnih dimenzija. Malo ljudi vjeruje u priče da su ih svi davno pronađeni i korišteni, a ostalo je samo malo kamenja. Da postoje, sigurno bi bili do danas. Međutim, nitko nije naišao na zlatne komade veličine autobusa i nitko nije vidio monolitne blokove azurita ili malahita, iz kojih bi se mogao izrezati čvrsti stup visok pet do sedam metara. Sve se to radi kako je opisano u Priručniku za rukotvorine. Pa, ili blizu toga.
Ali koji su artefakti pohranjeni u Louvreu (foto Christina Fet):
Nijedna tvrtka koja se danas bavi proizvodnjom proizvoda od prirodnog kamena neće se obvezati ponoviti ovaj sarkofag. Reći će vam se da je moguće stvoriti sličnost iz više dijelova. Ali alati koji omogućuju stvaranje unutarnje šupljine od monolita s pravim kutom jednostavno ne postoje. Podsjetim da je sarkofag izrađen od diorit koji se smatra jednim od najtvrđih prirodnih minerala. Praktično se ne podnosi obradi ručnim alatom.
Sve je to također diorit. Naljepnice se ne mogu izbušiti udaraljkama. To se može postići samo tiskanjem na mekom materijalu ili korištenjem reljefa s unutarnje strane investicijskog prstena u koji je uneseno punjenje. Kao objašnjenje ne predlažu se 3D printer, CNC laserski stroj i vanzemaljci s krunama.
Postavlja se logično pitanje: - egipatski sarkofagi i drugi "tave" napravljeni od dioritom zapravo su toliko stari koliko kažu znanstvenici, ili su otprilike iste dobi kao artefakti u Velikoj operi? Uvjereni smo da su to tisućljećima, a vidim tehnologiju iz osamnaestog stoljeća.
Napokon, ispada da je većina onoga što je sada besramno odbačeno kao antika zapravo stvorena tek krajem devetnaestog - početkom dvadesetog stoljeća, na gigantskim tokarilima, vođenim parnim strojevima, i uz pomoć mehaničkog alata koji je pokrenut energija komprimiranog zraka.
Nastavak: 10. dio.
Autor: kadykchanskiy